다양한 유형의 플라스틱 폐기물 재활용 공정에 대한 간략한 분석

현재 플라스틱 재활용 산업은 플라스틱 분야에서 매우 각광받고 있습니다. 재활용을 통해 폐플라스틱은 재사용이 가능한 새로운 플라스틱 제품으로 전환되거나 대체 연료가 되며, 이는 의심할 여지 없이 많은 유효 자원을 절약합니다. 생태 환경의 지속 가능한 발전은 순환 경제를 기반으로 달성됩니다.

폐플라스틱의 경우 전통적인 처리 방식은 소각과 매립이었으나, 환경 보호의 관점에서 이러한 처리 방식은 지양되고 있습니다. 재활용을 원할 경우, 현재는 플라스틱 파쇄 및 세척 라인을 거쳐 재처리하는 방식이 널리 선택되고 있습니다.

다음은 참고를 위해 몇 가지 주요 플라스틱 공정을 소개합니다:

재생 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 공정:

LDPE는 학명으로 고압 폴리에틸렌을 의미하며, 일반적으로 플라스틱 포장 필름을 지칭합니다. 예: 라이닝 필름, 식품 포장 필름, 일용품, 직조 백의 대형 덮개 등.

이러한 필름의 대부분은 원색이며, 연한 파란색과 검은색도 있습니다. 회수 전에 색상별로 분리하는 것이 가장 좋습니다.

저압 필름과 PP 필름을 함께 섞어서는 안 되며, OPP 및 PVC 필름은 더욱 그렇습니다. LDPE의 재활용 및 재사용은 재생 LDPE 공정을 거칩니다. 전체 재생 LDPE 공정에는 네 가지 주요 단계가 있습니다:

1. 파쇄 공정 - 물과 함께 파쇄하고 헹구는 것이 좋습니다. 일부 양질의 고압 필름은 세척이 잘 되면 새 재료를 추가하지 않고도 대체할 수 있기 때문입니다. 따라서 파쇄 과정에서 세척에 주의하십시오. 파쇄물이 싱크대로 흘러갈 때 다시 한번 롤링하여 추가 세척을 하는 것이 가장 좋습니다.
2. 건조 공정 - 일반적으로 잔류 수분을 제거하기 위해 건조합니다. 여건이 된다면 건조기를 사용하십시오. 이는 전기 비용을 절감하고 품질을 향상시킬 수 있습니다. 물론 건조 과정에서 재료의 2차 오염을 방지하도록 주의해야 합니다.
3. 펠릿화 공정 - 특수 압출기로 만든 입자는 두 가지 기본 용도로 사용됩니다: 플라스틱 필름 블로잉 및 사출 성형. 60~80 메쉬 필터에서 나온 재료는 다시 필름으로 불어낼 수 있으며, 40~60 메쉬 필터에서 나온 재료는 사출 성형의 품질 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 일반적으로 고압 재료는 필름으로 다시 불어내며, 색상이 좋은 것은 검은색 필름이나 쓰레기 봉투를 만드는 데 사용되고, 사출 성형 후의 가격은 더 낮습니다.
4. 입자 절단 공정(일반적으로 냉수) - 이 공정에서는 포장 시 라벨 분리에 주의해야 합니다. 블로잉용 플라스틱과 사출 성형용 플라스틱을 혼동하지 않도록 하십시오. 또한, 블로잉용 플라스틱 포장 백은 2차 오염을 방지하기 위해 외부 백과 내부 라이닝을 추가해야 합니다.

폴리프로필렌(PP) 공정:

PP의 대부분은 일용품, 플라스틱 상자, 대야, 양동이, 쌀 바구니, 플라스틱 의자, 스툴, 직조 백, 기타 포장용 직물, 포장 밴드 등에서 나옵니다.

1. 먼저 다양한 재료의 색상을 분리하십시오. 분리하면 사용자가 편리하게 사용할 수 있고 가격도 높일 수 있습니다.
2. 물로 헹구고 건조한 후 포장합니다. 혼합기에서 색상과 보조제를 섞습니다.
3. 전용 플라스틱 기계에서 작업을 수행하지만, 과립화 온도가 너무 높으면 쉽게 바스러질 수 있으므로 온도에 각별히 주의해야 합니다.
4. 물속에서 절단 및 냉각하는 입자는 표준 3x4mm여야 하며, 그렇지 않으면 외관이 좋지 않고 표준에 미달하게 됩니다.

재생 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 공정:

PET는 학명으로 폴리에틸렌 글리콜이며, 선형 열가소성 플라스틱입니다.

PET는 일반적으로 결정성 플라스틱입니다. 가벼운 품질 덕분에 PET 병은 가볍고 깨지기 쉬우며 에너지 소비가 낮습니다. 기존 포장재를 대체하며 식품, 음료, 화장품 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

PET 병 조각의 재활용 공정은 PET 병 본체에서 뚜껑, 라벨 등을 분리한 다음 파쇄, 세척, 건조하는 과정입니다.

구체적인 공정은 다음과 같습니다:

1. 첫 번째는 선별 공정입니다: 다양한 PET 병을 선택하여 범주별로 나눕니다. 대부분의 상표는 외부에서 떼어내며, 일부는 희석된 필름이고, 일부 폴리염화비닐은 먼저 벗겨낼 수 있습니다.
2. 파쇄 공정: 파쇄 과정에서 물로 헹구어 다양한 PET 병의 오물을 제거합니다.
3. 이 조각들을 증기 처리 장치에 넣고 칩 알칼리를 추가하여 기름기 및 기타 난치성 불순물을 제거합니다.
4. 물로 씻어내고 잔류 수분을 건조한 후 포장합니다. 그런 다음 진공 오븐에서 건조합니다.
5. 스프레이 와이어, 세팅, 뜨거운 물 증기를 사용하여 연신한 다음 고정합니다.

ABS 플라스틱 공정:

ABS 플라스틱의 대부분은 가전제품, 다양한 일용품 및 일부 기계 부품에서 나옵니다.

ABS는 컴퓨터 케이스, TV 케이스, 계기판, 자동차 패널, 장식 재료 등 다양합니다. 이 재료를 선택할 때는 특히 전기도금, 페인트 도색 색상 등을 분리하십시오.

화학적 처리, 도금 제거 및 페인트 제거를 수행하되, 페인트 제거 시에는 주의해야 합니다. 화학 약품의 특정 비율이 필요하므로 보호 장비와 용기를 사용해야 하며, 그렇지 않으면 손상이나 기타 사고가 발생할 수 있습니다.

세척 슬롯에서 세척한 후 건조하고, 품질 향상을 위해 색상 매칭이나 보조 재료를 추가합니다.

전용 압출기로 입자를 만드는데, 반드시 필터를 장착하십시오. 필터는 제품 요구 사항에 따라 배치됩니다.

재생 폴리카보네이트(PC) 공정:

폴리카보네이트는 비결정성 플라스틱이자 엔지니어링 플라스틱입니다. 대부분 섬유 액세서리, 자동차 헤드라이트, 미등, 방향 지시등, 사탕 생산 몰드, 디스크, 통신 장비, 사진 장비 등에서 나옵니다.

1. 우선 PC를 수거하여 선별합니다. 투명, 불투명, 파란색, 빨간색, 녹색, 검은색은 반드시 분리해야 합니다. 또한 개조된 제품(예: 대부분의 섬유 액세서리는 개조됨)이나 코팅된 제품(예: 디스크 및 램프 헤드)도 있습니다.
2. 다양한 PC를 세척합니다. 램프 헤드와 같은 부품은 ABS와 동일한 원리로 처리합니다. 그런 다음 건조하고 분류한 후 생산 공정으로 보냅니다.

3. 일부 PC는 더 노란색을 띠어 도자기 흰색을 생산할 수 있습니다. 투명한 것은 여전히 투명하게 유지하며, 다른 색상은 색상제와 재료 첨가제를 추가할 수 있습니다.

4. 전용 압출기를 사용하되, PC 자체는 노화되기 쉬우므로 여러 번 재활용할 수 없습니다. 과립화 시 주의를 기울여 입자로 절단하십시오.

재생 폴리염화비닐(PVC) 경질 소재 공정:

대부분의 PVC 경질 소재는 건축 자재, 플라스틱 강철 창문, 도금 경질판, 플라스틱 밸브, 배수관 및 화학 공장용 장식재에서 나옵니다.

1. 먼저 공정을 선택하고 각 색상을 분리합니다. 이러한 소재는 흰색, 회색, 검은색의 세 가지 유형으로 나뉘지만, PP와 PE는 섞지 마십시오.
2. 분쇄기에 넣어 분쇄하되, 물과 함께 분쇄합니다. 물로 오염 물질을 제거하고 건조한 다음, 2차 오염을 방지하기 위해 건조합니다.
3. 배합을 위해 혼합 및 가공합니다. 흰색 소재인 경우 착색제를 추가하고, 필요에 따라 첨가제를 넣습니다.
4. 전용 PVC 압출기를 사용하여 라벨을 긁어내고 냉각한 후 출하합니다.