シュレッダーとクラッシャーの違いとは？

各機械のサイズ縮小の仕組み

A シュレッダー 低速回転と高トルクで動作します。材料は回転刃と固定されたカウンターナイフの間に引き込まれ、きれいに切断されるというよりは、引き裂かれ、剪断されます。動作が低速で強力なため、シュレッダーは高速な機械では停止してしまうような、かさばるもの、中空のもの、混合物、軽度の汚染物を含む投入物にも対応できます。.

A クラッシャー （グラニュレーターとも呼ばれます）は高速回転で動作します。回転刃が固定刃の列を通過し、材料をカットします。材料はスクリーンを通過できるサイズになるまで粉砕室にとどまります。出力される粒子のサイズを決定するのはスクリーンです。.

実用上の違いとして、両者は故障の仕方が異なります。シュレッダーはトルクによって制限され、密度が高すぎる、または研磨性が高すぎる投入物は駆動系に負荷をかけます。クラッシャーはスクリーンによって制限され、柔らかすぎる、または熱すぎる投入物はカットされずに塗りつけられる可能性があり、スクリーンの穴が詰まることがあります。.

各機械が対応可能なもの

金属はどちらの場合も重要な注意点です。シュレッダーはクラッシャーよりも偶発的な金属接触に耐えられますが、クラッシャーは金属によって破壊される可能性があります。投入ストリームが予測不可能な場合、上流での金属検出や磁気分離はオプションではなく、設計上の必須事項となります。.

各機械の生成物

シュレッダーの出力は通常、 フレークまたはチップ と呼ばれ、数十ミリメートル単位で、粒子サイズの分布が広くなります。これはクラッシャー、押出機、コンパクターへの投入物としては許容されますが、通常、洗浄ラインの最終仕様にはなりません。.

クラッシャーの出力は、 再粉砕品またはフレーク と呼ばれ、スクリーンによって設定された、より狭い範囲のサイズになります。洗浄ラインの場合、これは洗浄および分離工程が設計される基準となるサイズです。ラベルや接着剤が剥離するのに十分な細かさであり、かつ材料が排水・搬送できる粗さでもあります。.

両方の機械が必要な場合

両方の機械を導入すべき3つの状況：

• ベール状またはかさばる投入物。. フィルムや織布バッグのベールは、直接クラッシャーに投入することはできません。

最初に開梱および減容処理を行う必要があります。.

• 非常に混在した投入物。. シュレッダーは投入物を均一化し、クラッシャーに安定した負荷を供給します。.
• 大型の中空部品。. ドラム缶、タンク、パイプは、

クラッシャー工程の前に搬送可能なサイズに減容されます。.

投入物がすでに適切な形状である場合（洗浄済みの硬質フレークを再処理する場合など）は、1台の機械で十分です。2段階目の工程を追加すると、摩耗と消費電力が増加するだけです。.

選択前に決定すべきこと

1. 投入物の形状と嵩密度。. バラのフィルム、ベール状のフィルム、硬質部品は、

カッティングチャンバー内での挙動が全く異なります。.

1. 必要な出力サイズ。. これは好みではなく、後続工程の要件によって決まります。.
2. 汚染と金属混入のリスク。. これは機械の選択と保護

コンセプトの両方に影響します。.

1. 必要な処理能力。. 定格値の機械であっても、その性能を発揮できるのは

指定された投入物を使用した場合のみです。.

1. 摩耗とメンテナンスへのアクセス性。. 刃の交換は日常的な作業ですが、問題はその所要時間です。.

どちらのタイプの機械も、Retechの洗浄およびペレット化ライン全体で使用されています。特定の材料のルートは以下で定義されており、 素材別ソリューション; 機械のラインナップは以下に記載されています。 製品.