プラスチック洗浄ラインにおける各機械の実際の役割

工程の論理

洗浄ラインの各工程は、次の工程が実際に処理できる状態で材料を送り出すために存在します。この単一の考え方が、ほぼすべての設計上の決定を説明します。なぜサイズ縮小が洗浄に先行するのか、なぜ分離が洗浄の前ではなく後に行われるのか、そしてなぜ乾燥が洗浄ライン自体ではなく後続のプロセスに合わせてサイズ設定されるのか、といった理由がこれに該当します。.

供給とベール解体

バラまたはベール状の材料は、制御された速度でラインに投入されます。ベールは後続の工程で処理できるように、あらかじめ解体してほぐしておく必要があります。供給が不均一であることは、ラインが定格処理能力に達しない最も一般的な原因です。なぜなら、後続のすべての工程がその変動の影響を受けてしまうからです。.

サイズ縮小

シュレッダーやクラッシャーは、材料を制御された粒子サイズまで小さくします。これは単なるハンドリングの問題ではありません。汚染物質の除去は表面現象であるため、ラベル、接着剤、土砂などを剥離させるには材料を開放する必要があります。クラッシャーのスクリーンがその粒子サイズを決定し、これはライン全体の中で最も重要な設定の一つです。.

予備洗浄

予備洗浄は、材料が主要な洗浄工程に到達する前に、水を使って大量の土砂、砂、小石を取り除きます。その目的は洗浄だけでなく保護でもあります。ここで除去された研磨性の高い砂は、後続のポンプ、スクリーン、ブレードを摩耗させることがありません。.

主要洗浄

主要洗浄は、表面の汚染物質が実際に除去される場所であり、材料によって最も構成が異なる工程です。

• 摩擦洗浄 高速回転するローターの作用を利用して、材料同士、および

チャンバー壁面との間で摩擦を起こして洗浄します。.

• 温水洗浄 熱と洗剤を加えることで、ラベル、接着剤、油性の

残留物を剥離させます。これはPETや汚れのひどい材料ストリームの標準的な工程です。.

• すすぎ 洗剤と剥離した汚染物質を除去し、残留物が

乾燥工程に持ち込まれないようにします。.

洗浄工程の数は、標準仕様ではなく、汚染の程度（プロファイル）によって決定されます。.

比重分離

分離は、混合されたポリマーストリームを実際に分ける工程です。比重選別タンクは水の密度を利用して材料を分離します。PEとPPは浮き、PETやその他の高密度ポリマーは沈みます。ラベル除去機が残りの軽量分を取り除き、スクリーンや磁選機が金属や過大物を処理します。.

この工程こそが、そのラインが混合材料を処理できるか、あるいは単一ポリマーのみを供給する必要があるかを決定します。.

脱水および乾燥

これらは2つの異なる作業であり、混同されがちです。

• 機械的脱水 — スクイザーや遠心分離機が、力を使って自由水の大部分を除去します。.

これは低コストで、作業の大部分を担います。.

• 熱乾燥 — 熱風乾燥機が残りの表面水分を除去します。これは後続のプロセスで必要な場合にのみ必要となります。例えば、押出成形や、生物学的活性が懸念される保管時などが該当します。

フィルムスクイザーは、特定の課題に対する具体的な解決策です。フィルムはフレークとは異なる方法で水分を保持するため、熱乾燥の前に機械的に絞り出すことが最も経済的な除去方法となります。.

洗浄には水が消費され、土砂、有機残留物、洗剤を含む排水が発生します。処理と再循環は、現地の排出規制と、ラインが経済的に再利用できる水量という2つの制約に基づいて設計されます。多くの工場では、取水量と排出量の両方を削減できるため、再循環による節約効果が大きくなります。.

水処理および循環

搬送と制御.

コンベアと制御システムは、ラインをつなぐ結合組織です。制御コンセプトは、どのパラメータを監視し、どのようなアラームを設定し、オペレーターの継続的な注意なしにどれだけラインを稼働できるかを決定します。これは固定パッケージとして供給されるのではなく、プロジェクトごとに合意されます。

特定の材料のルートは.

で設定されます。システムタイプは 素材別ソリューション. で比較されています。 プラスチック洗浄システム.