Influencia de la máquina de reciclaje de PET y el proceso de limpieza en el filtro de masa fundida

El PET, como recurso renovable, se ha utilizado ampliamente en la regeneración de filamentos de poliéster, fibras cortadas, películas de poliéster y materias primas de grado alimenticio, grado botella y embalaje, y su uso sigue creciendo rápidamente. Con la intensificación de la competencia en el mercado y la demanda de estrategias de desarrollo sostenible por parte de los fabricantes de marcas globales, la demanda de aplicaciones de PET reciclado está aumentando, al igual que la importancia que se le da a la calidad de los productos de PET día tras día.

Ya sea para hojuelas regeneradas de grado alimenticio o para la aplicación de partículas de éster en fibras ultrafinas, todo debe provenir de botellas de PET post-consumo, pasando por una serie de procesos de limpieza para producir hojuelas de botella limpias y, posteriormente, mediante un proceso de granulación, convertirlas en hojuelas. Con la mejora continua de la tecnología de granulación, la precisión del filtro de masa fundida también ha mejorado considerablemente. Para las necesidades de producción de hojuelas de nivel botella de PET reciclado aguas abajo, se requiere un tamiz de filtro de 40-60μm, mientras que las hojuelas de grado filamento de denier ultrafino requieren una precisión de filtrado de impurezas de 15-20μm. En dimensiones tan precisas, las impurezas mencionadas son los principales factores que causan la disminución de la vida útil del filtro de masa fundida.

En comparación con la granulación de PET virgen, el ciclo de reemplazo del cambiador de malla/filtro de masa fundida, filtro o componente es corto y la frecuencia es alta, lo que aumenta el costo de producción y la pérdida de material, además de que la estabilidad del índice de propiedades físicas es deficiente, incluyendo la uniformidad de la viscosidad, el tono de la hojuela, etc. En el proceso de producción desde hojuelas de botellas de PET reciclado hasta hojuelas finales, la eliminación de impurezas en el proceso de limpieza tiene una gran influencia en la vida útil del filtro de masa fundida en el proceso de granulación posterior. En la sección de limpieza de PET, eliminar la mayor cantidad posible de impurezas en la hojuela de la botella mejorará en gran medida la vida útil del filtro de masa fundida y la calidad del producto terminado.

La influencia de diferentes impurezas en el filtro de masa fundida

La cantidad de suciedad adherida a la superficie de la hojuela de botella de poliéster es alta; impurezas inorgánicas y poliolefinas se mezclan en la hojuela. Las impurezas inorgánicas, como barro, arena y metal, obstruyen directamente el filtro; el cloruro de polivinilo forma carburo a la temperatura de fusión del poliéster, obstruyendo parcialmente el filtro y los componentes, y parte del tornillo se tritura y se mezcla en la blancura de la fibra de poliéster. El polietileno y el polipropileno durante la fusión del poliéster forman parcialmente partículas condensadas que obstruyen los filtros y componentes; el pegamento de la botella que no se lavó de la superficie a la temperatura de procesamiento de unos 270 ℃ forma una masa de carburo que obstruye los filtros y componentes; si no se limpia la superficie de aceite, azúcar o moho a alta temperatura, el poliéster se reticula, formando partículas condensadas que obstruyen los filtros y componentes.

La eficacia del proceso de reciclaje y limpieza de botellas de PET para la eliminación de impurezas:

Cribado en tambor seco:

arena, piedras, pequeños trozos de metal, etc., pueden pasar directamente a través del tamiz de tambor, tamiz de disco o tamiz de cubierta y otros equipos sin necesidad de agua.

Removedor de etiquetas:

Las etiquetas de botellas de PET termocontraíbles no se pueden lavar mediante la limpieza de la botella. Para las etiquetas termocontraíbles de material PVC, se utiliza una máquina marcadora de etiquetas termocontraíbles especial, con un diseño de cuchilla especial que puede tener una mayor resistencia al desgaste y una excelente eficiencia de escala, además de las características de bajo daño a las botellas, lo que permite eliminar las etiquetas al mismo tiempo y reducir la pérdida de materia prima de PET;

Prelavado de botella completa:

las manchas de barro persistentes, etiquetas adhesivas, etiquetas autoadhesivas, etc., pueden inyectarse en el equipo de prelavado de botella completa con agua caliente con agente a 85 grados C, y la mayoría de ellas pueden eliminarse mediante un cierto tiempo de limpieza en tambor;

La unidad de lavado en caliente generalmente contiene las siguientes funciones:

Agitar y limpiar con lavado en caliente de hojuelas de PET

Lavado por flotación con agua fría

Lavado por fricción fuerte

A través del proceso de limpieza anterior, debido al adhesivo adherido a la etiqueta de PP y la etiqueta de papel del cuerpo de la botella, estos adhesivos y pequeñas impurezas mezcladas en la hojuela de la botella tendrán un impacto importante en el reciclaje de PET. La agitación con agente caliente ablandará el pegamento, y la corriente de Foucault de alta velocidad utilizará la fuerza del vórtice para separar la etiqueta y el pegamento de la hojuela de la botella. El papel de la máquina de fricción es separar estos adhesivos y pequeñas impurezas de las botellas de PET mediante fricción y centrifugación, para obtener materias primas más puras.

Unidad de eliminación de polvo por separación de aire:

mediante extracción de gas a presión negativa, se separan el tipo de película de plástico (como BOPP, PVC, PET, LDPE, etc.) y las impurezas de polvo, reduciendo la película y las impurezas finas al mínimo; la forma habitual es el separador de aire tipo Z.

Unidad de separación de metales:

Existen diversos dispositivos para la detección y separación de metales, que pueden incluir:

• Dispositivo de separación magnética: puede ser en forma de bloque magnético, tira de hierro colgante y tambor de hierro. El metal ferroso en el material será absorbido por fuerza magnética y separado del material.
• Detector de metales de paso: Durante el manejo del material, este detector puede instalarse para detectar si hay metal mezclado. Cuando se detecta metal, puede eliminarse manualmente deteniendo el movimiento del material o automáticamente mediante un mecanismo de enlace.
• Clasificación por corrientes de Foucault: equipo de separación automática para metales no ferrosos; el rodillo magnético de alta velocidad repele el metal no ferroso (principalmente aluminio) y cambia su dirección de desplazamiento para separarlo de la materia prima.

Clasificación óptica:

El equipo de clasificación automática que utiliza tecnología de detección espectroscópica y cámara se utiliza a menudo en la industria del reciclaje de plásticos para distinguir metales, plásticos que no son PET y plásticos diversos en las materias primas y eliminarlos automáticamente mediante dispositivos de inyección de alta presión. Esta tecnología cuenta con dispositivos de diseño correspondientes para los plásticos antes y después de la trituración, lo que puede evitar al máximo las impurezas causadas por negligencia humana.

Sobre ReTech

Estamos comprometidos conel reciclaje de PET y tenemos más de 15 años de experiencia en la fabricación de equipos. ReTech ofrece una gama completa de sistemas de reciclaje y limpieza de plásticos, soluciones totales para equipos de fibra cortada de poliéster y textiles, así como suministro de equipos de botella a botella y servicios de ingeniería. Si tiene alguna necesidad de una máquina de reciclaje de plástico, no dude en contactarnos.