Truy tìm các vấn đề về chất lượng hạt nhựa: Độ ẩm, hạt mịn và hình dạng không đồng nhất

Đọc triệu chứng trước

Các vấn đề về hạt nhựa xuất hiện dưới dạng triệu chứng, và mỗi triệu chứng sẽ thu hẹp phạm vi tìm kiếm. Cố gắng sửa máy đùn trước là nỗ lực lãng phí phổ biến nhất, vì hầu hết các khuyết tật hạt nhựa đều bắt nguồn từ thượng nguồn.

Bọt khí, lỗ rỗng và hạt nhựa xốp

Hạt nhựa có các lỗ bên trong hoặc bề mặt bị rỗ.

Nguyên nhân có khả năng nhất: độ ẩm hoặc các chất dễ bay hơi. Nước trong nhựa nóng chảy chuyển thành hơi và tạo thành các lỗ rỗng khi hạt nhựa nguội đi. Các chất dễ bay hơi từ mực in, chất kết dính hoặc polymer bị phân hủy cũng gây ra tình trạng tương tự.

Kiểm tra theo thứ tự này:

1. Vật liệu đã đủ khô trước khi đùn chưa? So sánh độ ẩm sau khi ra khỏi máy sấy với

thông số kỹ thuật mà máy đùn chấp nhận.

1. Vật liệu có đến máy sấy dưới dạng khối không? Màng nhựa bị vón cục sẽ có lớp ngoài khô và lớp

bên trong ướt; luồng khí không tiếp cận được vật liệu.

1. Hệ thống khử khí có hoạt động không? Mức chân không, tình trạng lỗ thông hơi và liệu việc thông hơi có phù hợp với

tải lượng chất dễ bay hơi thực tế hay không.

1. Nhiệt độ nóng chảy có quá cao không? Quá nhiều nhiệt sẽ tạo ra các chất dễ bay hơi không có trong nguyên liệu nạp.
2. Thời gian lưu có quá lâu không? Polymer bị giữ ở nhiệt độ cao sẽ phân hủy và tự tạo ra khí.

Chỉ sau khi kiểm tra những yếu tố này mới nên xem xét đến khuôn và bộ phận cắt.

Bụi mịn và vụn

Bụi mịn là những mảnh nhỏ được tạo ra thay vì các hạt nguyên vẹn.

Nguyên nhân có khả năng nhất:

• Lưỡi cắt bị cùn hoặc được thiết lập không chính xác. Lưỡi cắt cùn sẽ làm dập và nghiền nát thay vì cắt đứt.
• Khe hở giữa lưỡi cắt và khuôn không chính xác. Đây là một thông số cài đặt và nó sẽ bị lệch theo thời gian sử dụng.
• Các lỗ khuôn bị tắc một phần hoặc bị mòn. Dòng chảy không đều tạo ra các sợi hoặc giọt nhựa bị cắt lỗi.
• Nhiệt độ nước tại mặt khuôn không đúng (đối với phương pháp cắt tại mặt khuôn). Quá lạnh sẽ khiến hạt nhựa bị

giòn khi cắt; quá nóng sẽ khiến nhựa bị nhòe.

• Lưới lọc phía sau bị mòn, làm cho các tạp chất đã được giữ lại trước đó lọt qua và gây gián đoạn

quá trình cắt.

Hạt mịn (fines) cũng là một sự hao hụt sản lượng, không chỉ là vấn đề về chất lượng: vật liệu thoát ra dưới dạng bụi sẽ không thể trở thành thành phẩm.

Kích thước hoặc hình dạng hạt không đồng nhất

Các hạt nhựa khác biệt rõ rệt với nhau.

Nguyên nhân có khả năng nhất:

• Mật độ khối của nguyên liệu đầu vào không ổn định. Đây là nguyên nhân hàng đầu đối với màng và sợi. Nguồn cấp liệu không ổn định

tạo ra áp suất nóng chảy không ổn định, và sự biến thiên áp suất này xuất hiện trực tiếp dưới dạng sự thay đổi kích thước.

• Áp suất nóng chảy không ổn định do lưới lọc bị tắc một phần hoặc hệ thống lọc đã đạt đến

giới hạn.

• Nhiệt độ nóng chảy không đồng nhất, thường do độ ẩm của nguyên liệu đầu vào thay đổi.
• Khuôn hoặc trục dao cắt bị mòn, làm thay đổi hình học của hạt nhựa được tạo ra.
• Tốc độ cắt không phù hợp với lưu lượng sản xuất.

Nếu nguyên liệu đầu vào là màng có mật độ khối thấp và không có giai đoạn nén, đây là nơi đầu tiên cần kiểm tra.

Khuyết tật bề mặt, đổi màu và có mùi lạ

Nguyên nhân có khả năng nhất:

• Phân hủy nhiệt do nhiệt độ quá cao hoặc thời gian lưu quá lâu.
• Khử khí không đủ, khiến các chất dễ bay hơi vẫn còn trong nhựa nóng chảy.
• Tạp chất còn sót lại sau khi lọc — mực in, chất kết dính hoặc polymer lạ.
• Nhiễm chéo từ mẻ chạy trước, do dây chuyền không được làm sạch đầy đủ giữa các

loại vật liệu.

Sự đổi màu chỉ xuất hiện ở đầu mẻ chạy thường cho thấy vấn đề nằm ở khâu làm sạch và chuyển đổi thay vì lỗi quy trình.

Thứ tự điều tra tổng quát

1. Xác nhận nguyên liệu đầu vào. Loại vật liệu, tạp chất, độ ẩm và mật độ khối.
2. Kiểm tra các giai đoạn tách nước cơ học và sấy khô so với mục tiêu độ ẩm.
3. Kiểm tra quá trình khử khí — chân không, tình trạng thông hơi và liệu có cần thiết hay không.
4. Kiểm tra quá trình lọc — tình trạng lưới lọc và mức sụt áp.
5. Kiểm tra nhiệt độ nóng chảy và thời gian lưu.
6. Kiểm tra khuôn và cơ cấu cắt — tình trạng lưỡi dao, khe hở, nhiệt độ nước và

tốc độ cắt.

1. Kiểm tra cặn bẩn còn sót lại nếu sự cố xuất hiện sau khi thay đổi nguyên liệu.

Các bước từ 1 đến 3 chiếm phần lớn các khiếu nại về chất lượng hạt nhựa, đó là lý do tại sao quy trình được thực hiện theo hướng từ thượng nguồn đến hạ nguồn thay vì ngược lại.

Liên quan: Cách giảm độ ẩm sau khi rửa màng nhựa · Bộ thay lưới lọc và Lọc nóng chảy · Dịch vụ & Bảo trì trong phần Câu hỏi thường gặp