Bí quyết quy trình
Cách giảm độ ẩm sau khi rửa màng nhựa
Màng nhựa giữ nước khác với mảnh nhựa cứng. Sự khác biệt duy nhất đó là lý do tại sao một dây chuyền xử lý màng nhựa không thể chỉ đơn giản sao chép cách bố trí hệ thống sấy của dây chuyền xử lý chai nhựa.
Cách giảm độ ẩm sau khi rửa màng nhựa
Các điểm chính
- Việc tách nước cơ học luôn phải đảm nhận phần lớn khối lượng công việc; sấy nhiệt chỉ loại bỏ phần còn lại.
- Màng nhựa giữ nước trong các lớp, nếp gấp và bề mặt theo cách mà mảnh nhựa cứng không làm.
- Máy ép màng nhựa loại bỏ nước bằng lực và có chi phí rẻ hơn nhiều trên mỗi lít nước được loại bỏ so với máy sấy.
- Sấy nhiệt được định cỡ dựa trên độ ẩm mà quy trình hạ nguồn có thể chấp nhận được, chứ không phải dựa trên con số mục tiêu được chọn trước.
- Việc sấy khô trước khi lưu trữ cũng quan trọng như sấy khô trước khi ép đùn — màng nhựa ướt có thể bị nóng lên và phân hủy khi đóng kiện hoặc trong silo.
Tại sao màng nhựa lại khác biệt
Mảnh nhựa cứng sau khi rửa thoát nước rất tốt. Nước đọng trên bề mặt và chảy đi, vì vậy máy ly tâm hoặc sàng có thể loại bỏ phần lớn nước một cách nhanh chóng. Màng nhựa không hoạt động theo cách đó. Nó bị gấp lại, xếp lớp, giữ nước trong các khe hở giữa các lớp và trong cấu trúc bề mặt, và nó không thoát nước dưới tác động của trọng lực.
Đó là toàn bộ vấn đề. Không phải vì màng nhựa về nguyên tắc ẩm hơn — mà là vì nước bị giữ lại trong một cấu trúc mà trọng lực không thể làm thoát nước được.
Tách nước cơ học là ưu tiên hàng đầu
Quy trình kinh tế nhất luôn là cơ học trước, nhiệt sau. Tách nước cơ học loại bỏ phần lớn nước tự do bằng lực thay vì nhiệt, và chi phí cho mỗi lít nước được loại bỏ chỉ bằng một phần nhỏ so với chi phí của máy sấy cho cùng một công việc.
Các lựa chọn cơ học:
- Ép — vật liệu được nén giữa trục vít và thùng hoặc nón đục lỗ. Đối với
màng nhựa, đây là giai đoạn đơn lẻ hiệu quả nhất, vì nó loại bỏ nước từ giữa các lớp thay vì chỉ từ bề mặt.
- Ly tâm — hiệu quả đối với mảnh nhựa và vật liệu có thể chảy; ít hiệu quả hơn đối với màng nhựa bị
vón cục.
- Sàng thoát nước và rung — hữu ích như một bước đầu tiên để loại bỏ nước tự do trước khi đến
giai đoạn cơ học, và chi phí vận hành rẻ.
Máy ép màng nhựa ra đời vì vấn đề cụ thể này. Nó không phải là máy sấy đa năng; nó là một thiết bị được thiết kế để loại bỏ nước khỏi màng nhựa bằng cơ học, và thường là giai đoạn quyết định liệu việc sấy nhiệt có khả thi về mặt kinh tế hay không.
Sấy nhiệt loại bỏ phần còn lại
Sấy nhiệt — không khí nóng, thường trong máy sấy theo giai đoạn hoặc máy sấy băng tải — loại bỏ độ ẩm bề mặt còn lại. Ba điểm thực tế:
- Định cỡ sau giai đoạn cơ học. Một máy sấy được định cỡ cho độ ẩm sau khi ra khỏi
máy ép sẽ nhỏ hơn nhiều so với máy sấy được định cỡ cho độ ẩm sau khi ra khỏi bể rửa.
- Luồng không khí quan trọng không kém nhiệt độ. Màng nhựa dễ bị vón cục, và một khối vón cục có bên ngoài khô và bên trong
ướt. Luồng không khí tốt xuyên qua vật liệu là yếu tố giúp máy sấy hoạt động hiệu quả.
- Nhiệt độ cao hơn không có nghĩa là sấy khô hơn. Nhiệt độ quá cao có thể làm mềm hoặc phân hủy màng nhựa mà không
loại bỏ thêm nước, đồng thời làm tăng chi phí năng lượng mà không mang lại lợi ích gì.
Mức độ ẩm nào là "đủ khô"
Không có mục tiêu chung cho tất cả. Nó được xác định bởi những gì xảy ra tiếp theo:
| Bước tiếp theo | Điều quan trọng |
|---|---|
| Ép đùn / tạo hạt | Độ ẩm dư thừa sẽ biến thành hơi nước trong máy đùn và cần được thoát ra hoặc khử khí |
| Lưu trữ hoặc đóng kiện | Độ ẩm thúc đẩy quá trình gia nhiệt, gây mùi và hoạt động sinh học trong kiện hàng |
| Bán dưới dạng màng đã rửa | Độ ẩm là trọng lượng mà người mua phải trả tiền, và nó ảnh hưởng đến quá trình xử lý hạ nguồn |
| Rửa thêm | Độ ẩm bổ sung phần lớn không liên quan |
Vì mục tiêu phụ thuộc vào điểm đến, cấu hình sấy được quyết định cùng với toàn bộ quy trình, chứ không phải riêng lẻ.
Khử khí là phương án dự phòng
Khi độ ẩm không thể loại bỏ một cách kinh tế trước khi đùn, máy đùn có thể được cấu hình để loại bỏ nó — thông qua thông hơi chân không hoặc sắp xếp hai giai đoạn để làm nóng chảy hai lần. Đây là một lộ trình hợp lệ, nhưng chi phí vận hành đắt hơn so với việc loại bỏ nước bằng cơ học, vì vậy đây thường là lựa chọn thứ hai thay vì lựa chọn đầu tiên.
Thứ tự kiểm tra thực tế
- Giai đoạn tách nước có thực sự hoạt động không, hay vật liệu đang bỏ qua nó?
- Vật liệu có đến máy sấy dưới dạng tấm, hay đã được trải đủ để không khí đi qua?
- Luồng không khí của máy sấy có đầy đủ không và các đường dẫn khí có thông thoáng không?
- Mục tiêu độ ẩm được thiết lập bởi quy trình hạ nguồn hay chỉ là giả định?
- Nếu độ ẩm vẫn vượt quá mục tiêu, khử khí có phải là câu trả lời đúng không — hay giai đoạn sấy
đang bị thiếu công suất?
Liên quan: Chức năng của từng máy trong dây chuyền rửa · Hệ thống rửa nhựa · Giải pháp cho màng LDPE/LLDPE
VỀ TÁC GIẢ
Kỹ thuật Quy trình & Hệ thống Tái chế Nhựa
Đội ngũ Kỹ thuật Retech làm việc trong các lĩnh vực phân tích vật liệu, thiết kế quy trình, cấu hình dây chuyền tái chế, thử nghiệm tại nhà máy và vận hành dự án.
Câu hỏi
Cách giảm độ ẩm sau khi rửa màng — Câu hỏi thường gặp
Độ ẩm của màng sau khi rửa nên đạt mức nào?
Điều đó phụ thuộc vào những gì xảy ra tiếp theo. Quá trình đùn, lưu trữ và bán hàng đều có mức dung sai khác nhau. Do đó, cấu hình sấy được thiết lập dựa trên quy trình hạ nguồn thay vì dựa trên một con số chung.
Máy sấy có thể thay thế máy vắt phim không?
Về nguyên tắc thì có thể, nhưng chi phí vận hành lại đắt đỏ hơn nhiều. Máy ép loại bỏ nước bằng lực cơ học với chi phí năng lượng trên mỗi lít thấp hơn đáng kể. Sấy nhiệt được sử dụng để loại bỏ lượng nước mà quá trình tách nước cơ học không thể xử lý được.
Tại sao màng nhựa đã rửa của tôi vẫn còn ướt bên trong kiện hàng?
Thường là do vật liệu đi vào máy sấy dưới dạng một khối, khiến không khí đi vòng quanh thay vì xuyên qua nó. Việc phân phối luồng khí và cách đưa vật liệu vào máy sấy thường là những yếu tố đầu tiên cần kiểm tra trước khi cân nhắc sử dụng máy sấy lớn hơn.
Xem thêm câu trả lời tại <a class="retech-x-link-arrow" href="/vi/faq/">FAQ đầy đủ</a>.
Xem thêm về Kiến thức quy trình