Tạo hạt dạng sợi so với vòng nước so với dưới nước

Ba phương pháp bố trí

Cả ba đều lấy polymer nóng chảy và biến chúng thành hạt. Chúng khác nhau ở vị trí cắt polymer so với vị trí làm nguội, và sự khác biệt duy nhất đó giải thích gần như tất cả các đặc tính của chúng.

Tạo hạt dạng sợi

Polymer được đùn qua khuôn thành các sợi, các sợi này được làm nguội — thường là trong bể nước — và sau đó được cắt thành hạt bằng máy tạo hạt dạng sợi.

Ưu điểm:

• Sợi có thể nhìn thấy trước khi cắt, vì vậy các vấn đề về chất lượng nhựa nóng chảy rất dễ phát hiện.
• Đơn giản, bền bỉ và dễ bảo trì.
• Khởi động và tắt máy đơn giản; không cần phải đồng bộ hóa việc cắt tại mặt khuôn.

Hạn chế:

• Sản lượng bị giới hạn bởi số lượng sợi có thể làm nguội và xử lý.
• Các sợi dễ bị đứt, đặc biệt là với vật liệu có độ bền nóng chảy thấp, làm dừng dây chuyền.
• Tốn nhiều nhân công so với phương pháp cắt tại mặt khuôn.

Tạo hạt dạng sợi rất phù hợp với sản lượng thấp hơn và các tình huống cần kiểm tra trực quan nhựa nóng chảy.

Tạo hạt dạng vòng nước

Mặt khuôn được phun hoặc quét bằng nước trong khi các lưỡi dao quay cắt polymer trực tiếp tại khuôn. Các hạt được văng vào một vòng nước, làm nguội và được đưa đi.

Ưu điểm:

• Cắt tại mặt khuôn, vì vậy không cần xử lý sợi nên không lo bị đứt.
• Xử lý được nhiều loại polymer tái chế.
• Sản lượng trung bình với hình dạng hạt hợp lý.

Hạn chế:

• Hình dạng hạt phụ thuộc vào sự tương tác giữa nhiệt độ nóng chảy, tốc độ cắt và làm mát bằng nước —

cần phải điều chỉnh thay vì chỉ đơn giản là bật máy.

• Các hạt có thể kết tụ nếu làm nguội không đủ nhanh.

Tạo hạt dạng vòng nước là lựa chọn phổ biến cho hầu hết các loại polymer tái chế khi cần loại hạt có chất lượng tốt.

Tạo hạt dưới nước

Việc cắt diễn ra tại mặt khuôn nhưng dưới nước, với chính khuôn được ngâm trong nước. Hạt được làm nguội ngay lập tức khi vừa được cắt.

Ưu điểm:

• Hình dạng hạt đồng nhất nhất trong ba loại, vì quá trình làm nguội diễn ra tức thì và đồng đều.
• Phù hợp với các vật liệu và tốc độ sản xuất đòi hỏi kiểm soát hình dạng khắt khe.
• Khoảng cách rất ngắn giữa cắt và làm nguội, giúp giảm thiểu tình trạng dính hạt.

Hạn chế:

• Phức tạp hơn, với dung sai chặt chẽ hơn và yêu cầu bảo trì khắt khe hơn.
• Yêu cầu kiểm soát nhiệt độ và lưu lượng nước cẩn thận.
• Chi phí vốn cao hơn.

Phương pháp này được lựa chọn khi sản phẩm cuối cùng thực sự yêu cầu hình dạng hạt chính xác — không phải là một bản nâng cấp thông thường.

Cách lựa chọn

Những thiết bị phía sau

Phương pháp tạo hạt quyết định các thiết bị đi kèm. Hệ thống vòng nước và dưới nước vận chuyển hạt bằng nước, do đó cần có giai đoạn tách nước và làm khô. Hệ thống dạng sợi tạo ra các hạt đã nguội và khô, vì vậy quy trình phía sau đơn giản hơn.

Dù bằng cách nào, việc làm mát, vận chuyển và lưu trữ hạt đều là một phần của hệ thống thay vì mua riêng lẻ, vì các hạt vẫn còn ấm khi vào silo sẽ gây tắc nghẽn.

Liên quan: Tạo hạt một giai đoạn so với hai giai đoạn · Bộ thay lưới lọc và Lọc nóng chảy · Hệ thống tạo hạt nhựa