Câu hỏi thường gặp

Loại và dạng vật liệu, mức độ nhiễm bẩn, công suất yêu cầu, sản lượng mục tiêu và điều kiện tại nhà máy của bạn (không gian, nước, điện, nhân công). Với năm yếu tố này, các kỹ sư của chúng tôi có thể đề xuất một quy trình vận hành thay vì chỉ cung cấp danh sách máy móc tiêu chuẩn.

Kiểm tra vật liệu là một phần trong quy trình thông thường của nhiều dự án. Trước tiên, hãy gửi mẫu vật liệu, hình ảnh hoặc một đoạn video ngắn; sau đó, các yêu cầu và phạm vi kiểm tra sẽ được thống nhất với đội ngũ kỹ thuật.

Việc rửa là cần thiết khi vật liệu chứa đất, nhãn, chất kết dính hoặc độ ẩm. Tạo hạt được sử dụng để chuyển đổi các mảnh nhựa sạch, nhựa tái nghiền hoặc màng nhựa thành dạng hạt. Một dây chuyền tích hợp sẽ kết hợp cả hai quy trình này khi đầu vào của bạn bị nhiễm bẩn và đầu ra yêu cầu là dạng hạt.

Vâng. Đối với các dự án cấp nhà máy, phạm vi công việc có thể bao gồm thiết kế quy trình, lựa chọn thiết bị, lập kế hoạch bố trí và tiện ích, sản xuất, kiểm thử tại nhà máy, lắp đặt, vận hành thử và đào tạo người vận hành.

Gửi thông tin về vật liệu, mức độ tạp chất, công suất và đầu ra mục tiêu của bạn thông qua Nhận Kế hoạch Tái chế biểu mẫu. Đội ngũ kỹ thuật sẽ xem xét thông tin và phản hồi với đề xuất cấu hình và quy trình sơ bộ.

PET, HDPE, PP, LDPE, LLDPE, ABS, PS và các loại nhựa kỹ thuật khác, dưới dạng chai, thùng chứa, màng, bao dệt, nhựa tái chế cứng, sợi và xốp. Xem Giải pháp theo vật liệu để biết mười nhóm vật liệu mà chúng tôi xử lý.

Có. Màng nông nghiệp được xử lý bằng phương pháp tiền xử lý và rửa nhiều giai đoạn để loại bỏ đất, cát và dư lượng hữu cơ dần dần thay vì chỉ trong một lần.

Nhãn và nắp cần được tách theo tỷ trọng vì chúng là các loại polymer khác nhau. Cát và sạn làm tăng độ mài mòn và tải trọng rửa. Dầu và chất kết dính cần rửa bằng nước nóng. Độ ẩm quyết định cấu hình sấy và tách nước trước khi ép đùn.

Thường là có, nhưng phạm vi thực tế được xác định trong quá trình cấu hình. Một số dây chuyền chạy một loại vật liệu duy nhất để đảm bảo chất lượng đầu ra ổn định, trong khi những dây chuyền khác được thiết kế cho một nhóm polymer tương thích nhất định.

Ảnh hoặc video ngắn thường là đủ cho đánh giá ban đầu. Mẫu vật thực tế giúp xác nhận mức độ tạp chất, mật độ khối và độ ẩm trước khi cấu hình được hoàn thiện.

Thông thường bao gồm cấp liệu và băng tải, giảm kích thước, rửa sơ bộ, rửa ma sát, tách theo tỷ trọng, tách nước và sấy khô, cộng với xử lý nước và điều khiển điện. Xem Hệ thống rửa nhựa.

Rửa lạnh loại bỏ bụi bẩn và cát rời bằng nước ở nhiệt độ môi trường. Rửa nóng sử dụng nước nóng và thường là chất tẩy rửa để loại bỏ nhãn, chất kết dính và dư lượng dầu, và thường được dùng cho PET và các dòng nhựa bị nhiễm bẩn nặng.

Hầu hết quá trình tách sử dụng tỷ trọng: bể nổi-chìm tách PE và PP khỏi PET, máy tách nhãn loại bỏ các phần nhẹ còn lại, và sàng cùng máy tách từ tính xử lý kim loại và vật liệu quá khổ.

Tách nước cơ học được thực hiện trước (máy ép hoặc máy ly tâm), sau đó là sấy nhiệt nếu quy trình hạ nguồn yêu cầu. Mức độ ẩm mục tiêu sẽ quyết định sự kết hợp nào được sử dụng.

Việc xử lý và tuần hoàn nước có thể được bao gồm như một phần của dây chuyền. Khái niệm xử lý phụ thuộc vào các quy định xả thải tại địa phương của bạn và lượng nước mà dây chuyền tuần hoàn.

Điều này phụ thuộc chủ yếu vào mật độ khối và mức độ nhiễm bẩn. Màng và sợi có mật độ khối thấp thường cần được nén trước khi ép đùn, trong khi các loại mảnh vụn và nhựa tái chế thường có thể được đưa trực tiếp vào máy.

Tạo hạt dạng sợi cắt các sợi đã làm mát và phù hợp với sản lượng thấp và dễ kiểm tra trực quan. Tạo hạt vòng nước cắt tại mặt khuôn với làm mát bằng nước và phù hợp với hầu hết các loại polymer tái chế. Tạo hạt dưới nước được sử dụng khi cần kiểm soát hình dạng hạt chặt chẽ hơn.

Khi nguyên liệu đầu vào có mật độ khối rất thấp — như màng, túi, sợi hoặc vải không dệt — để nó phải được nén và làm đặc trước khi có thể đưa vào máy đùn với tốc độ ổn định.

Một giai đoạn phù hợp với vật liệu sạch hơn và các yêu cầu đơn giản hơn. Hai giai đoạn được sử dụng khi vật liệu bị nhiễm bẩn hoặc ẩm nhiều hơn, hoặc khi nhu cầu lọc và khử khí cao hơn.

Lọc được định cỡ dựa trên loại nhiễm bẩn và mức giảm áp suất cho phép; khử khí được thêm vào khi cần loại bỏ độ ẩm hoặc các chất dễ bay hơi trước khi đến khuôn. Cả hai đều được xem xét dựa trên tình trạng vật liệu thực tế của bạn.

Một máy thực hiện một chức năng, chẳng hạn như nghiền hoặc tạo hạt. Một hệ thống là tập hợp phối hợp các máy móc, thiết bị chuyển tải và hệ thống điều khiển được thiết kế để hoạt động cùng nhau cho một đầu vào và đầu ra xác định.

Tối thiểu bao gồm: cấp liệu, giảm kích thước, rửa và tách, khử nước và sấy khô cho dây chuyền rửa; hoặc cấp liệu, nén, ép đùn, lọc và tạo hạt cho dây chuyền tạo hạt. Một dây chuyền tích hợp bao gồm cả hai nhóm này.

Có. Số lượng giai đoạn rửa, việc sử dụng rửa nóng, mức độ lọc và cấu hình sấy khô đều được lựa chọn dựa trên hồ sơ nhiễm bẩn của bạn.

Có. Xem Hệ thống tích hợp rửa và tạo hạt. Hai phần này được khớp về công suất và chuyển tải vật liệu, giúp loại bỏ rủi ro giao diện khi vận hành riêng biệt.

Khái niệm điều khiển được thống nhất với phạm vi dự án: các thông số nào được giám sát, các cảnh báo nào là cần thiết và mức độ tự động hóa nào phù hợp với tình hình nhân công và bảo trì của bạn.

Công suất được nêu là lưu lượng đầu vào mỗi giờ và được đánh giá dựa trên vật liệu cụ thể, mật độ khối và mức độ nhiễm bẩn của nó. Cùng một dây chuyền có thể có lưu lượng thực tế khác nhau trên các loại nguyên liệu đầu vào khác nhau.

Mật độ khối của vật liệu, mức độ nhiễm bẩn, độ ẩm, tính nhất quán của nguồn cấp, mức độ phân loại thủ công và chất lượng đầu ra yêu cầu đều ảnh hưởng đến lưu lượng thực tế.

Mảnh nhựa sạch, vật liệu đã làm đặc hoặc nén, hoặc hạt nhựa tái chế, tùy thuộc vào quy trình kéo dài đến đâu. Xem các giải pháp vật liệu để biết đầu ra điển hình cho mỗi loại vật liệu.

Các giai đoạn rửa và hiệu quả tách ảnh hưởng đến độ sạch; cấu hình khử nước và sấy khô ảnh hưởng đến độ ẩm; độ ổn định cấp liệu, lọc và kiểm soát mặt khuôn ảnh hưởng đến tính nhất quán của hạt.

Các yêu cầu về đầu ra được thống nhất như một phần của phạm vi dự án và được xác minh trong quá trình kiểm tra tại nhà máy nếu có. Các số liệu cụ thể được xác nhận theo từng dự án thay vì công bố như một cam kết chung.

Chi phí dây chuyền phụ thuộc vào quy trình, công suất, phạm vi thiết bị và điều kiện mặt bằng, vì vậy giá được báo theo từng dự án thay vì theo bảng giá công khai. Hãy chia sẻ loại vật liệu và sản lượng mục tiêu của bạn, đội ngũ kỹ thuật sẽ chuẩn bị đề xuất cụ thể cho dự án.

Loại vật liệu và mức độ nhiễm bẩn, công suất yêu cầu, số lượng giai đoạn xử lý cần thiết, mức độ lọc và tự động hóa, bố trí mặt bằng và công trình tiện ích, cũng như phạm vi vận chuyển và lắp đặt.

Bởi vì công suất chỉ là một biến số. Hai dây chuyền có cùng lưu lượng đầu ra có thể khác nhau về các giai đoạn rửa, phương pháp sấy, cấu hình máy đùn, hệ thống lọc, mức độ điều khiển và khối lượng công việc tại công trường.

Loại và dạng vật liệu, mức độ nhiễm bẩn, công suất yêu cầu, sản lượng mục tiêu, điều kiện mặt bằng (không gian, nước, điện, nhân công) và giai đoạn cũng như phạm vi dự án dự kiến của bạn.

Các hạng mục bổ sung điển hình bao gồm công trình dân dụng và nền móng, kết nối tiện ích, xử lý và xả thải nước, phụ tùng thay thế, vận chuyển và bảo hiểm, nhân công lắp đặt và chạy thử tại công trường, và thời gian đào tạo người vận hành.

Ước tính thường được xây dựng dựa trên chi phí và nguồn cung vật liệu đầu vào, lưu lượng đầu ra đạt được, giá trị sản phẩm đầu ra tại thị trường địa phương của bạn và chi phí vận hành bao gồm nhân công, điện và nước. Những số liệu này đến từ thị trường của bạn, vì vậy chúng sẽ được xem xét cùng với đội ngũ của bạn.

Thiết bị và chức năng dây chuyền được chỉ định sẽ được kiểm tra và thử nghiệm trước khi xuất xưởng theo phạm vi dự án đã thỏa thuận.

Phạm vi kiểm tra được xác định trong thỏa thuận dự án. Nó thường bao gồm các kiểm tra cơ khí và điện cùng với chạy thử, và thử nghiệm vật liệu nếu có sẵn vật liệu của khách hàng. Kết quả sẽ được lập thành văn bản.

Thời gian thực hiện phụ thuộc vào phạm vi thiết bị và tiến độ dự án. Thời gian này được xác nhận trong thỏa thuận dự án.

Tài liệu thường bao gồm bản vẽ bố trí và nền móng, yêu cầu về tiện ích, hướng dẫn vận hành và bảo trì, sơ đồ điện và hồ sơ kiểm tra. Tài liệu vận hành và bảo trì cũng có sẵn bằng Trung tâm tải xuống.

Các chuyến thăm nhà máy và chứng kiến kiểm tra có thể được sắp xếp như một phần của dự án. Việc sắp xếp sẽ được xác nhận trước với đội ngũ dự án.

Hỗ trợ dự án có thể bao gồm hướng dẫn và giám sát lắp đặt, chạy thử và đào tạo người vận hành, tùy thuộc vào phạm vi đã thỏa thuận.

Nền móng và công trình dân dụng, cung cấp tiện ích đến các điểm yêu cầu, nước và thoát nước, thiết bị nâng hạ và lối đi, cùng với nhân công tại công trường đã thỏa thuận trong phạm vi dự án.

Có. Lập kế hoạch bố trí và tiện ích là một phần trong phạm vi kỹ thuật, sử dụng kích thước mặt bằng của bạn và công suất nước, điện và thoát nước hiện có.

Thời gian phụ thuộc vào quy mô dây chuyền, mức độ sẵn sàng của mặt bằng và các giai đoạn của dự án. Tiến độ được thỏa thuận theo từng dự án.

Đào tạo người vận hành thường được bao gồm trong phạm vi lắp đặt và chạy thử để dây chuyền có thể được vận hành và bảo trì bởi đội ngũ của bạn.

Dịch vụ hỗ trợ bao gồm hướng dẫn lắp đặt, vận hành thử, đào tạo người vận hành, cung cấp phụ tùng thay thế và hỗ trợ kỹ thuật dài hạn. Phạm vi cụ thể sẽ được thỏa thuận trong hợp đồng dự án.

Phụ tùng thay thế được đặt hàng thông qua bộ phận dịch vụ của Retech. Vui lòng cung cấp kiểu máy, mô tả bộ phận và thông tin số sê-ri. Các bộ phận dễ hao mòn như lưỡi dao thường được khuyến nghị nên dự trữ sẵn.

Thông thường bao gồm lưỡi dao máy nghiền và máy băm, lưới sàng và bộ lọc, các bộ phận băng tải và trục vít, các bộ phận bên trong bể rửa, gioăng phớt, cùng các bộ phận truyền động và điện. Sổ tay bảo trì của bạn sẽ liệt kê các khoảng thời gian bảo trì cụ thể.

Các câu hỏi kỹ thuật được đội ngũ kỹ sư của Retech xử lý trực tiếp qua điện thoại, email, hỗ trợ trực tuyến và hướng dẫn qua video cho các tác vụ bảo trì thông thường.

Việc nâng cấp và mở rộng dây chuyền có thể được xem xét — ví dụ như thêm công đoạn rửa, thay đổi hệ thống lọc hoặc mở rộng công suất. Điểm khởi đầu là đánh giá thiết bị hiện tại của bạn và mục tiêu đầu ra mới.