Tại sao dây chuyền rửa bị giảm công suất — và cần kiểm tra ở đâu đầu tiên

Hãy bắt đầu với nguyên liệu đầu vào, không phải máy móc

Khi lưu lượng giảm, bản năng là nhìn vào máy móc. Trên thực tế, nguyên liệu đầu vào là nguyên nhân phổ biến nhất, vì đây là biến số thay đổi mà không cần bất kỳ ai điều chỉnh dây chuyền:

• Mật độ khối thay đổi. Một nhà cung cấp khác, mật độ kiện hàng khác hoặc vật liệu ẩm hơn đều

làm giảm khối lượng mà dây chuyền di chuyển ở cùng một thể tích.

• Mức độ nhiễm bẩn tăng lên. Nhiều đất cát hơn đồng nghĩa với tải trọng tiền xử lý lớn hơn và nhiều vật liệu hơn

bị loại bỏ dưới dạng chất thải, làm giảm sản lượng đầu ra ngay cả khi dây chuyền đang hoạt động bình thường.

• Hàm lượng độ ẩm tăng lên. Nguyên liệu đầu vào ẩm hơn sẽ nặng hơn, dễ vón cục hơn và tiêu tốn nhiều

công suất sấy hơn.

• Kích thước hạt thay đổi. Cài đặt sàng máy nghiền khác ở thượng nguồn sẽ làm thay đổi cách vật liệu

phản ứng trong mọi giai đoạn sau đó.

Hãy xác nhận nguyên liệu đầu vào trước khi chạm vào bất kỳ cài đặt nào. So sánh vật liệu hiện tại với thông số kỹ thuật ban đầu của dây chuyền.

Sau đó kiểm tra nước

Trong hệ thống tuần hoàn, tình trạng nước suy giảm dần dần và rất dễ bỏ qua ảnh hưởng này:

• Sự tích tụ chất rắn lơ lửng làm giảm hiệu quả của mọi giai đoạn rửa, vì vậy vật liệu cần

thời gian lưu lâu hơn để đạt được kết quả tương tự.

• Sự thay đổi nhiệt độ trong mạch rửa nóng làm thay đổi hóa chất giải phóng chất kết dính.
• Sự thay đổi nồng độ chất tẩy rửa có tác dụng tương tự.
• Vòi phun bị tắc hoặc tắc một phần làm giảm hiệu quả rửa không đồng đều, điều này

thường được cảm nhận như là sự sụt giảm công suất vì vật liệu phải được tuần hoàn lại.

Công suất xử lý nước thường là giới hạn thực sự. Nếu giai đoạn xử lý không theo kịp tải lượng ô nhiễm mà dây chuyền tạo ra, hiệu suất rửa sẽ giảm sút và toàn bộ dây chuyền có vẻ như bị mất công suất.

Tách lọc và tách nước

Các giai đoạn này thường xuất hiện dưới dạng chất lượng vấn đề trước và vấn đề công suất sau, đó là lý do tại sao chúng thường bị bỏ qua:

• Tách nổi-chìm không còn sạch có nghĩa là nhiều vật liệu bị cuốn theo và

tuần hoàn lại.

• Một giai đoạn tách nước bị bỏ qua gửi vật liệu ẩm hơn đến máy sấy, sau đó trở thành

điểm nghẽn.

• Sàng bị tắc trong giai đoạn tách nước làm giảm khả năng thoát nước và làm chậm toàn bộ dây chuyền.

Kiểm tra độ ẩm thực tế rời khỏi giai đoạn tách nước so với trước đây. Một sự gia tăng nhỏ ở đó có thể tiêu tốn một lượng lớn công suất máy sấy.

Các nguyên nhân về hao mòn và cơ khí

Khi nguồn cấp và nước đã được loại trừ:

• Lưỡi nghiền bị mòn làm giảm lưu lượng và thay đổi kích thước hạt, từ đó ảnh hưởng đến mọi thứ

ở hạ nguồn.

• Sàng bị mòn hoặc hư hỏng thay đổi sự phân bố hạt mà không cần bất kỳ thay đổi cài đặt nào.
• Cánh bơm bị mòn làm giảm công suất rửa và chuyển tải một cách âm thầm.
• Cánh vít hoặc băng tải bị mòn làm giảm công suất vận chuyển và có thể khiến vật liệu bị ùn ứ.
• Trượt dây đai truyền động hoặc lỗi động cơ ít phổ biến hơn nhưng dễ bị bỏ qua vì máy

vẫn chạy.

Những gì cần ghi lại để có thể trả lời vào lần sau

Một vấn đề về công suất sẽ dễ chẩn đoán hơn nhiều nếu dữ liệu cơ sở đã được ghi lại. Các số liệu hữu ích cần ghi lại:

Dòng cuối cùng là dòng cần bắt đầu: sản lượng đầu ra, không phải công suất máy. Chúng khác biệt ngay khi tạp chất hoặc hạt mịn tăng lên.

Liên quan: Khắc phục sự cố chất lượng hạt nhựa · Kỹ thuật nhà máy · Công suất & Sản lượng trong phần Câu hỏi thường gặp