PET so với HDPE so với PP: Cách vật liệu quyết định quy trình xử lý

Một sự thật vật lý định hình mọi thứ

PET có mật độ lớn hơn nước. HDPE và PP có mật độ thấp hơn nước.

Điều đó có nghĩa là bể nổi-chìm giúp phân tách PET khỏi HDPE và PP một cách sạch sẽ và tiết kiệm chi phí — PET chìm, các loại còn lại nổi. Hầu như mọi quy trình tái chế hỗn hợp chai lọ đều được xây dựng dựa trên sự thật này.

Nó cũng có nghĩa là vấn đề khó khăn hơn là phân tách HDPE khỏi PP, vì cả hai đều nổi. Việc phân tách đó không thể thực hiện bằng mật độ và đòi hỏi các tiêu chí khác: phân loại bằng tia hồng ngoại gần, hoặc chấp nhận đầu ra là hỗn hợp polyolefin.

PET: từ chai lọ thành mảnh nhựa sạch

Dạng đầu vào: chai lọ sau tiêu dùng, được đóng kiện hoặc rời, từ hệ thống thu gom của đô thị hoặc hệ thống ký quỹ.

Hồ sơ nhiễm bẩn: nhãn, chất kết dính, nắp và vòng cổ chai (PP và PE), cát, chất lỏng dư thừa, và đôi khi có lẫn vật liệu màu hoặc đục.

Tại sao quy trình lại như vậy:

• Rửa nóng với chất tẩy rửa là tiêu chuẩn, vì cặn keo và nhãn không bong ra trong

nước lạnh.

• Phân tách mật độ loại bỏ phần nắp và vòng cổ chai PP và PE, vốn sẽ nổi lên.
• Phân loại màu sắc và cấp độ rất quan trọng, vì các dòng nhựa trong, xanh nhạt và có màu sẽ đi đến

các sản phẩm cuối cùng khác nhau.

• Kiểm soát độ ẩm trước khi ép đùn là rất quan trọng, vì PET nhạy cảm với độ ẩm ở

nhiệt độ nóng chảy.

Quy trình điển hình: mở kiện → phân loại và loại bỏ kim loại → loại bỏ nhãn → nghiền → rửa nóng → rửa ma sát → phân tách mật độ → sấy khô.

Đầu ra điển hình: mảnh PET sạch, hoặc hạt nhựa PET tái chế nếu quy trình mở rộng đến công đoạn ép đùn.

HDPE và PP: thùng chứa và các bộ phận cứng

Dạng đầu vào: chai lọ, thùng phuy, xô, thùng nhựa, ống và nhựa tái nghiền cứng, từ nguồn sau tiêu dùng hoặc sau công nghiệp.

Hồ sơ nhiễm bẩn: đất, sản phẩm dư thừa, dầu và mỡ (đặc biệt là từ các thùng chứa dầu hoặc sản phẩm từ sữa), nhãn và nắp đậy.

Tại sao quy trình lại như vậy:

• Rửa sơ bộ loại bỏ phần lớn đất và sạn, bảo vệ các thiết bị phía sau.
• Rửa nóng thường cần thiết cho các thùng chứa có cặn dầu hoặc thực phẩm; ít phổ biến hơn đối với loại sạch

phế liệu công nghiệp.

• Phân tách mật độ được sử dụng ở đây để loại bỏ bất kỳ loại nhựa PET nào đã làm nhiễm bẩn dòng nguyên liệu, chứ không phải để

tách HDPE khỏi PP.

• Giảm kích thước tạo ra các mảnh nhựa có kích thước được kiểm soát là yếu tố giúp vật liệu có thể bán được hoặc ép đùn được.

Quy trình điển hình: cấp liệu → giảm kích thước → rửa sơ bộ → rửa nóng hoặc rửa ma sát → xả sạch → phân tách theo tỷ trọng → tách nước → sấy khô.

Đầu ra điển hình: mảnh hoặc hạt nhựa HDPE hoặc PP sạch.

So sánh ba loại

Dạng mảnh hay dạng hạt?

Vật liệu không quyết định điều này — mà là mục đích sử dụng cuối cùng. Các dây chuyền rửa tạo ra dạng mảnh, có thể bán được và vận chuyển được. Quá trình tạo hạt bổ sung thêm các công đoạn ép đùn, lọc và tạo hạt, tạo ra sản phẩm đặc hơn, đồng nhất hơn, dễ dàng đưa vào quy trình đúc hoặc sản xuất màng nhựa.

Các hệ thống tích hợp từ rửa đến tạo hạt tồn tại chính xác là vì một số dự án cần chuyển từ đầu vào bị nhiễm bẩn sang dạng hạt trong một dây chuyền duy nhất, mà không gặp rủi ro khi vận hành hai quy trình riêng biệt.

Liên quan: Hướng dẫn tái chế vật liệu · Giải pháp theo vật liệu · Giải pháp cho chai PET · Chai & Hộp đựng HDPE/PP