Chức năng thực tế của từng loại máy trong dây chuyền rửa nhựa

Logic của trình tự

Mỗi giai đoạn trong dây chuyền rửa tồn tại để cung cấp cho giai đoạn tiếp theo một nguồn nguyên liệu mà nó có thể xử lý được. Ý tưởng đơn giản này giải thích hầu hết các quyết định thiết kế: tại sao giảm kích thước lại đi trước quá trình rửa, tại sao phân tách lại theo sau quá trình rửa thay vì đi trước, và tại sao việc sấy khô lại được định cỡ dựa trên quy trình hạ nguồn thay vì dựa trên chính dây chuyền rửa.

Cấp liệu và mở kiện

Vật liệu rời hoặc vật liệu đóng kiện được đưa vào dây chuyền với tốc độ có kiểm soát. Các kiện hàng phải được mở và làm tơi trước khi bất kỳ thiết bị hạ nguồn nào có thể xử lý chúng; việc cấp liệu không đều là nguyên nhân phổ biến nhất khiến dây chuyền không bao giờ đạt được công suất định mức, vì mọi giai đoạn hạ nguồn đều phải chịu sự biến thiên này.

Giảm kích thước

Máy băm và máy nghiền giúp giảm vật liệu xuống kích thước hạt có kiểm soát. Điều này không chỉ để xử lý: việc loại bỏ chất bẩn là hiện tượng bề mặt, vì vậy vật liệu phải được mở ra trước khi nhãn, keo dán và đất cát có thể được giải phóng. Sàng trên máy nghiền thiết lập kích thước hạt đó, và đây là một trong những cài đặt quan trọng nhất trên toàn bộ dây chuyền.

Rửa sơ bộ

Rửa sơ bộ giúp loại bỏ phần lớn đất, cát và sỏi rời bằng nước trước khi vật liệu đến các giai đoạn rửa chính. Mục đích của nó là bảo vệ cũng như làm sạch — sỏi đá mài mòn được loại bỏ ở đây sẽ không làm mòn các máy bơm, sàng và lưỡi dao ở hạ nguồn.

Rửa chính

Rửa chính là nơi các chất bẩn bề mặt thực sự được loại bỏ, và đây là giai đoạn được cấu hình khác biệt nhất giữa các loại vật liệu:

• Rửa ma sát sử dụng tác động của rotor tốc độ cao để chà xát vật liệu với nhau và với

thành buồng máy.

• Rửa nóng bổ sung nhiệt và thường là chất tẩy rửa, giúp giải phóng nhãn, keo dán và cặn

dầu mỡ. Đây là tiêu chuẩn cho PET và các dòng vật liệu nhiễm bẩn nặng.

• Tráng rửa loại bỏ chất tẩy rửa và các chất bẩn đã được tách ra, để cặn bẩn không

theo vào giai đoạn sấy khô.

Số lượng giai đoạn rửa được thiết lập dựa trên mức độ nhiễm bẩn, không phải theo thông số kỹ thuật tiêu chuẩn.

Phân tách mật độ

Phân tách là nơi các dòng polymer hỗn hợp thực sự được chia tách. Các bể nổi-chìm sử dụng tỷ trọng nước để phân tách vật liệu: PE và PP nổi, PET và các loại polymer có tỷ trọng cao hơn sẽ chìm. Máy tách nhãn loại bỏ phần nhẹ còn sót lại, và các sàng cùng máy tách từ tính xử lý kim loại và vật liệu quá khổ.

Đây là giai đoạn quyết định liệu dây chuyền có thể xử lý đầu vào hỗn hợp hay phải được cấp một loại polymer duy nhất.

Tách nước và sấy khô

Đây là hai công việc riêng biệt và thường bị nhầm lẫn:

• Tách nước cơ học — máy ép hoặc máy ly tâm loại bỏ phần lớn nước tự do bằng lực.

Nó có chi phí thấp và thực hiện phần lớn công việc.

• Sấy nhiệt — máy sấy khí nóng loại bỏ độ ẩm bề mặt còn lại. Nó chỉ cần thiết

khi quy trình hạ nguồn yêu cầu: ví dụ như ép đùn, hoặc lưu kho nơi hoạt động sinh học là một mối lo ngại.

Máy ép màng là giải pháp cụ thể cho một vấn đề cụ thể: màng giữ nước theo cách mà mảnh nhựa không làm, và ép cơ học là cách kinh tế nhất để loại bỏ nước trước khi sấy nhiệt.

Xử lý và tuần hoàn nước

Quá trình rửa tiêu thụ nước và tạo ra nước thải mang theo đất, cặn hữu cơ và chất tẩy rửa. Việc xử lý và tái tuần hoàn được thiết kế dựa trên hai ràng buộc: các quy định xả thải tại địa phương cho phép gì, và dây chuyền có thể tái sử dụng bao nhiêu nước một cách kinh tế. Tại nhiều nhà máy, tái tuần hoàn là khoản tiết kiệm lớn hơn, vì nó giảm cả lượng nước đầu vào và lượng nước xả ra.

Vận chuyển và điều khiển

Băng tải và hệ thống điều khiển là các thành phần kết nối. Khái niệm điều khiển xác định các thông số nào được giám sát, các cảnh báo nào tồn tại và dây chuyền có thể vận hành bao nhiêu mà không cần sự chú ý liên tục của người vận hành. Nó được thống nhất theo từng dự án thay vì được cung cấp như một gói cố định.

Lộ trình cho một vật liệu cụ thể được thiết lập trong Giải pháp theo vật liệu. Các loại hệ thống được so sánh trong Hệ thống rửa nhựa.