Краткий анализ процесса переработки различных видов пластиковых отходов

В настоящее время индустрия переработки пластика очень популярна в сфере работы с полимерами. Благодаря переработке пластиковые отходы превращаются в новые изделия, которые можно использовать повторно, или в альтернативные виды топлива, что, несомненно, позволяет экономить значительные ресурсы. Устойчивое развитие экологической среды достигается на основе принципов экономики замкнутого цикла.

Для пластиковых отходов традиционными методами обработки были сжигание и захоронение, но с точки зрения защиты окружающей среды от этих методов отказались. Если вы хотите переработать пластик, в настоящее время широко используются линии для измельчения и очистки пластика с последующей переработкой.

Ниже мы в основном представим несколько процессов переработки пластика для вашего ознакомления:

Процесс регенерации полиэтилена низкой плотности (ПЭНП):

ПЭНП, научное название — полиэтилен высокого давления, обычно относится к пластиковой упаковочной пленке. Например: вкладыши, пленка для упаковки пищевых продуктов, товары повседневного спроса и большие мешки для хранения.

Большинство этих пленок имеют первичные цвета, также встречаются светло-голубые и черные. Перед восстановлением лучше всего отсортировать образцы по цветам.

Нельзя смешивать пленку низкого давления и ПП-пленку, не говоря уже о добавлении ОПП и ПВХ-пленок. Переработка и повторное использование ПЭНП — это процесс регенерации ПЭНП. Весь процесс регенерации ПЭНП состоит из четырех основных этапов:

1. Процесс измельчения — лучше всего измельчать с водой и промывать. Поскольку некоторые качественные пленки высокого давления хорошо очищаются, их можно заменить без добавления новых материалов. Поэтому уделяйте внимание очистке во время процесса измельчения. Лучше всего повторно прокрутить материал, когда измельченная масса поступает в резервуар, чтобы обеспечить более тщательную промывку и очистку.
2. Процесс сушки — обычно материал сушат, чтобы удалить остатки воды. Если есть условия, высушите его. Это позволит сэкономить затраты на электроэнергию и улучшить качество. Конечно, следите за тем, чтобы предотвратить вторичное загрязнение материалов при сушке.
3. Процесс грануляции — частицы, изготовленные на специальном экструдере, имеют два основных применения: выдувание пластиковой пленки и повторное литье под давлением. Материалы, прошедшие через фильтр 60-80 меш, можно снова использовать для выдувания пленки; материалы, прошедшие через фильтр 40-60 меш, могут соответствовать требованиям качества для литья под давлением. Как правило, материал высокого давления используется для повторного выдувания пленки, качественный цветной материал идет на производство черной пленки и мешков для мусора, а цена после производства литьевого пластика ниже.
4. Процесс нарезки гранул, обычно холодная вода — в этом процессе необходимо обратить внимание на отделение этикеток при упаковке. Разделяйте выдувной пластик и материал для литья под давлением, чтобы избежать ошибок. Кроме того, упаковочный мешок для выдувного пластика должен иметь внешний мешок и внутренний вкладыш, чтобы избежать вторичного загрязнения.

Процесс переработки полипропилена (ПП):

Большая часть ПП поступает из товаров повседневного спроса, пластиковых коробок, тазов, ведер, корзин для риса, пластиковых стульев, табуретов, тканых мешков и других упаковочных тканей, упаковочных лент и т. д.

1. Сначала отделите цвета различных материалов, так как сортировка будет удобна для пользователей, а цена может быть выше.
2. Промойте водой, высушите, а затем упакуйте в мешки. Смешайте и добавьте немного красителя и вспомогательных веществ с помощью смесителя и машины.
3. Специализированные пластиковые машины выполняют работу на линии, но температура грануляции не должна быть слишком высокой, так как материал легко становится хрупким, поэтому обязательно следите за температурой.
4. Нарезка гранул водой и охлаждение должны соответствовать стандарту 3x4 мм, иначе внешний вид товара будет некрасивым и нестандартным.

Процесс регенерации полиэтилентерефталата (ПЭТ):

ПЭТ, научное название — полиэтиленгликольтерефталат, представляет собой линейный термопластичный полимер.

ПЭТ обычно является кристаллическим пластиком. Благодаря легкости ПЭТ-бутылки мало весят, их трудно разбить, а энергопотребление при их производстве низкое. Он заменяет некоторые традиционные упаковочные материалы. Широко используется в пищевой промышленности, производстве напитков, косметики и других областях.

Процесс переработки ПЭТ-хлопьев заключается в отделении корпуса ПЭТ-бутылки от крышки, этикетки и т. д., а затем измельчении, очистке и сушке.

Конкретный процесс выглядит следующим образом:

1. Первый этап — сортировка: отберите различные ПЭТ-бутылки и разделите их по категориям. Большинство товарных знаков отрываются снаружи, некоторые представляют собой тонкие пленки, а некоторые поливинилхлоридные элементы можно отделить заранее.
2. Процесс измельчения, промывка водой во время измельчения для удаления грязи с различных ПЭТ-бутылок.
3. Поместите эти фрагменты в устройство для паровой обработки, добавьте щелочь, чтобы удалить жирные и другие трудноудаляемые загрязнения.
4. Промойте водой, высушите остатки воды и упакуйте в мешки. Затем отправьте в вакуумную печь для сушки.
5. Напыление нити, формовка, использование горячего водяного пара для растяжения, а затем фиксация.

Процесс переработки АБС-пластика:

Большая часть АБС-пластика — это бытовая техника, различные товары повседневного спроса и некоторые механические детали.

АБС-пластика много: корпуса компьютеров, телевизоров, приборы, автомобильные панели, декоративные материалы. Отсортируйте этот материал, особенно гальванизированный, окрашенный и т. д.

Химическая обработка, удаление покрытия и краски, но с краской нужно быть осторожным. Поскольку используется определенная пропорция химического раствора, необходимо использовать защитные средства и контейнеры, иначе это приведет к повреждениям и другим инцидентам.

Очистка в резервуаре, затем сушка, подбор цвета или добавление вспомогательного материала — цель состоит в улучшении качества.

Специализированный экструдер для производства гранул, но обязательно установите фильтр, при этом фильтр подбирается в соответствии с требованиями к продукту.

Процесс регенерации поликарбоната (ПК):

Поликарбонат — некристаллический пластик, инженерный пластик. Большая часть поступает из текстильных аксессуаров, автомобильных фар, задних фонарей, указателей поворота, форм для производства конфет, дисков, телекоммуникационного оборудования, фотооборудования и т. д.

1. Прежде всего, при закупке ПК проводится отбор. Прозрачные и непрозрачные, синие, красные, зеленые и черные должны быть разделены; также есть модифицированные, например, большинство текстильных аксессуаров модифицированы; диски и головки ламп имеют покрытие.
2. Промывка различных видов ПК, процесс такой же, как для плафонов ламп, и принцип работы такой же, как у АБС. Затем высушите, отсортируйте и отправьте в производство.

3. Некоторые виды ПК более желтые и могут давать фарфорово-белый цвет; прозрачные остаются прозрачными; в другие цвета можно добавлять красители и добавки.

4. Специализированные экструдеры, но сам ПК легко стареет, поэтому его нельзя перерабатывать много раз. Гранулы должны быть осторожно нарезаны.

Процесс переработки жесткого поливинилхлорида (ПВХ):

Большая часть жестких ПВХ-материалов поступает из строительных материалов, пластиковых оконных профилей, гальванических жестких плит, пластиковых клапанов, водосточных труб и отделочных материалов для химических заводов.

1. Сначала выберите процесс и отсортируйте материалы по цветам. Эти материалы делятся на три типа: белые, серые и черные; при этом не допускается смешивание с ПП (полипропиленом) и ПЭ (полиэтиленом).
2. Измельчите материал в дробилке, при этом процесс дробления должен проходить с использованием воды. Удалите загрязнения водой и высушите материал, чтобы предотвратить вторичное загрязнение.
3. Смешайте компоненты в смесителе. Если материал белый, добавьте краситель и необходимые присадки в соответствии с требованиями.
4. Используйте специализированный экструдер для ПВХ для грануляции и охлаждения перед упаковкой и отправкой с завода.