Полная коллекция характеристик часто используемых пластиков (Часть II)

1. Пластик PSU (полисульфон)

• Удельный вес: 1,25-1,35 г/см³
• Усадка при формовании: 0,5-0,7%
• Температура формования: 290-350 ℃
• Условия сушки: 130-150 ℃ в течение 4 часов

Эксплуатационные характеристики материала

1. Полисульфон — это янтарный прозрачный твердый материал с высокой твердостью и ударной вязкостью, нетоксичный, устойчивый к теплу и холоду, с хорошей стойкостью к старению. Его можно использовать в течение длительного времени при температуре от -100 до 175 градусов Цельсия. Он устойчив к коррозии под воздействием неорганических кислот, щелочей и солей, но не устойчив к ароматическим и галогенированным углеводородам. Полиарилсульфон обладает высокой твердостью, радиационной стойкостью, хорошей устойчивостью к теплу и холоду, а также самозатухающими свойствами. Его можно использовать в течение длительного времени при температуре от -100 до 175 градусов Цельсия.
2. Износостойкость материала может быть значительно улучшена за счет армирования стекловолокном и модификации.
3. Полисульфон можно модифицировать с помощью ABS, полиимида, полиэфирэфиркетона и фторопластов для получения модифицированных продуктов, в основном для улучшения ударной вязкости, удлинения, стойкости к растворителям, экологической стойкости, технологичности и возможности гальванизации. Например, PSF/PBT, PSF/ABS, PSF + минеральный порошок.

Назначение

1. Подходит для изготовления термостойких деталей, изоляционных деталей, антифрикционных и износостойких деталей, деталей инструментов и медицинских устройств, в то время как полиарилсульфон подходит для изготовления деталей, работающих при низких температурах.
2. Полисульфон обычно используется в электронной и электротехнической промышленности для производства плат интегральных схем, каркасов катушек, контакторов, стоек, конденсаторных пленок и корпусов высокопроизводительных щелочных батарей.
3. Полисульфон используется в бытовой технике, такой как микроволновые печи, кофеварки, увлажнители воздуха, фены, отпариватели для одежды, диспенсеры для напитков и продуктов питания. Он также может заменить цветные металлы в прецизионных конструкционных компонентах, таких как часы, копировальные аппараты, фотоаппараты и т. д.
4. Полисульфон прошел соответствующие нормативные требования в области медицины и пищевой промышленности в США и может заменить изделия из нержавеющей стали. Благодаря своей устойчивости к пару, гидролизу, нетоксичности, устойчивости к высокотемпературной паровой дезинфекции, высокой прозрачности, хорошей стабильности размеров и другим характеристикам, полисульфон может использоваться в качестве лотков для хирургических инструментов, распылителей, контроллеров потока жидкости, сердечных клапанов, кардиостимуляторов, противогазов, стоматологических опор и т. д.

Характеристики формования

1. Аморфный материал с высоким влагопоглощением и скоростью поглощения воды 0,2%-0,4%, должен быть тщательно высушен перед использованием, необходимо предотвратить дальнейшее поглощение влаги. Убедитесь, что содержание воды ниже 0,1%.
2. Характеристики формования аналогичны PC, с низкой термической стабильностью и началом разложения при 360 градусах.
3. Плохая текучесть, быстрое охлаждение, подходит для высокотемпературного и высоконапорного формования. Пресс-форма должна обладать достаточной прочностью и жесткостью, иметь холодный канал, короткий литник и размер ворот, составляющий 1/2-1/3 толщины стенки пластиковой детали.
4. Чтобы уменьшить внутреннее напряжение, возникающее в литых изделиях, температуру пресс-формы следует контролировать в диапазоне 100-140 градусов. После формования можно провести отжиг в глицериновой ванне при температуре 160 градусов Цельсия в течение 1-5 минут; альтернативно можно использовать воздушную ванну при 160 градусах в течение 1-4 часов. Время отжига зависит от размера и толщины стенки изделия. 5. Полисульфон в расплавленном состоянии похож на ньютоновское тело, подобно поликарбонату, и его текучесть относительно чувствительна к температуре. В диапазоне 310-420 градусов при каждом повышении температуры на 30 градусов его текучесть удваивается. Поэтому при формовании основным методом является улучшение технологической текучести за счет повышения температуры.

2. Пластик PTFE (F4) (политетрафторэтилен)

• Удельный вес: 2,1-2,2 г/см³
• Усадка при формовании: 3,1-7,7%
• Температура формования: 330-380 ℃

Эксплуатационные характеристики материала

1. Длительное использование при температурах от -200 до 260 градусов Цельсия, обладает отличной стойкостью к химической коррозии, устойчив ко всем химическим веществам, имеет самый низкий коэффициент трения среди пластиков и отличные электрические свойства. Его электроизоляция не зависит от температуры, и его называют "королем пластиков".
2. Находится в прозрачном или полупрозрачном состоянии, и чем выше кристалличность, тем хуже прозрачность. Сырьем в основном являются порошкообразные смолы или концентрированные дисперсии, которые имеют чрезвычайно высокую молекулярную массу и являются термопластичными полимерами с высокой кристалличностью.

Назначение

Подходит для изготовления коррозионностойких деталей, антифрикционных и износостойких деталей, уплотнительных деталей, изоляционных деталей и медицинских устройств.

Характеристики формования

1. Кристаллический материал с низким влагопоглощением.
2. Плохая текучесть и легкое разложение с выделением коррозионных газов при разложении. Температура формования должна строго контролироваться, пресс-форма должна нагреваться, а литниковая система должна иметь низкое сопротивление потоку материала.
3. Порошкообразные смолы часто формуются с использованием методов порошковой металлургии и спекания. Температура спекания должна составлять 360-380 градусов и не должна превышать 475 градусов. Эмульсионная смола обычно обрабатывается методом холодного экструдирования с последующим спеканием, что позволяет сформировать антикоррозийное покрытие на поверхности изделий. Если требуется прозрачность и прочность изделия, следует применять быстрое охлаждение. Также можно использовать экструзионное формование, которое позволяет экструдировать трубы, стержни и профили.
4. Вязкость расплава PTFE очень высока, а объемная вязкость уменьшается с увеличением напряжения сдвига, что указывает на его неньютоновские характеристики текучести.
5. Вторичная обработка может включать горячее прессование, сварку, склеивание, армирование, механическую обработку и т. д. для получения конечного продукта.

3. Пластик ASA (акрилонитрил-стирол-акрилат)

• Удельный вес: 1,05 г/см³
• Усадка при формовании: 0,4-0,7%
• Температура формования: 170-230 ℃
• Условия сушки: 80-90 ℃ в течение 2 часов

Эксплуатационные характеристики материала

Полимеры ASA — это аморфные материалы, которые можно обрабатывать методом экструзии и литья под давлением для получения изделий с отличной устойчивостью к климатическим воздействиям. Механические свойства тройного сополимера ASA обычно аналогичны смоле ABS, за исключением того, что на характеристики ASA гораздо меньше влияет внешний климат, чем на смолу ABS.

Назначение

Подходит для изготовления изделий общего архитектурного назначения, уличной мебели и внешних корпусов зеркал для автомобилей.

Характеристики формования

1. Аморфный материал с умеренной текучестью и высоким влагопоглощением, должен быть полностью высушен. Пластиковые детали с глянцевой поверхностью должны быть предварительно нагреты и высушены в течение длительного времени при температуре 80-90 градусов Цельсия в течение 3 часов.
2. Рекомендуется использовать высокую температуру материала и высокую температуру формы, однако при слишком высокой температуре материал легко разлагается (температура разложения > 250 градусов). Для высокоточных пластиковых деталей температуру формы следует устанавливать на уровне 50-60 градусов, а для глянцевых и термостойких деталей — 60-80 градусов.
3. На рынке представлены следующие бренды базовых смол ASA: Luran S (BASF Plastic Materials Company); Gelog (General Plastics); Centrex (Monsanto Corporation).

4. Пластик PPS (полифениленсульфид)

• Удельный вес: 1,36 г/см3
• Усадка при формовании: 0,7%
• Температура формования: 300-330 ℃
• Условия сушки: ---

Эксплуатационные характеристики материала

1. Отличная электроизоляция (особенно высокочастотная), белый, твердый и хрупкий материал, издающий металлический звук при падении на пол. По светопропусканию уступает только органическому стеклу; обладает хорошей окрашиваемостью, водостойкостью и химической стабильностью. Обладает превосходной огнестойкостью и является негорючим пластиком.
2. Прочность средняя, жесткость хорошая, но текстура хрупкая и склонна к растрескиванию под напряжением. Неустойчив к органическим растворителям, таким как бензол и бензин. Может длительное время использоваться при температуре 260 градусов Цельсия и остается стабильным в воздухе или азоте при 400 градусах Цельсия. После модификации стекловолокном или другими армирующими материалами ударная вязкость может быть значительно улучшена, также повышаются термостойкость и другие механические свойства. Плотность может быть увеличена до 1,6-1,9, а усадка при формовании снижена до 0,15-0,25%.

Назначение

Подходит для изготовления термостойких деталей, изоляционных компонентов, химических приборов, оптических инструментов и других изделий.

Характеристики формования

1. Аморфный материал с низким влагопоглощением, однако перед формованием его следует просушить.
2. Текучесть находится между ABS и PC, характеризуется быстрым затвердеванием, небольшой усадкой и легким разложением. Выбираются высокое давление впрыска и скорость. Температура формы принимается за 100-150 градусов. Конусность основного литника должна быть большой, а сам литник — коротким.

5. Пластик ETFE (сополимер этилена и тетрафторэтилена)

• Удельный вес: 1,7 г/см3
• Усадка при формовании: 3,1-7,7%
• Температура формования: 300-330 ℃

Эксплуатационные характеристики материала

1. При длительном использовании при температуре от -80 до -220 градусов Цельсия обладает превосходной химической стойкостью, устойчив ко всем химическим веществам, имеет самый низкий коэффициент трения среди пластиков и отличные электрические свойства. Его электроизоляция не зависит от температуры, за что его называют "королем пластиков".
2. Его химическая стойкость аналогична политетрафторэтилену, но лучше, чем у винилиденфторида.
3. Его сопротивление ползучести и прочность на сжатие лучше, чем у политетрафторэтилена, обладает высокой прочностью на разрыв и относительным удлинением 100-300%. Хорошие диэлектрические свойства и отличная радиационная стойкость.

Назначение

1. Подходит для изготовления коррозионностойких деталей, антифрикционных и износостойких деталей, уплотнительных деталей, изоляционных деталей и медицинских устройств.
2. Изоляционный слой для проводов и кабелей, антикоррозийное оборудование, уплотнительные материалы, втулки насосных клапанов и химические контейнеры.

Характеристики формования

1. Кристаллический материал с низким влагопоглощением. Изделия могут быть обработаны с использованием обычных методов переработки термопластов.
2. Плохая текучесть и склонность к разложению с выделением коррозионных газов. Рекомендуется строго контролировать температуру формования, не превышая 350 градусов; форму следует нагревать до 100-150 градусов, а литниковая система должна иметь низкое сопротивление потоку материала. Возможно изготовление тонкостенных простых изделий толщиной 0,7-0,8 мм.
3. Прозрачный гранулированный материал, литье под давлением, экструзия. Температура формования варьируется от 300 до 330 градусов, температуры выше 350 градусов легко вызывают обесцвечивание или появление пузырей. Рекомендуется формование на высокой скорости и при низком давлении, следует учитывать сложность извлечения из формы.

6. Пластик PFA (растворимый политетрафторэтилен)

• Удельный вес: 2,13-2,167 г/см3
• Усадка при формовании: 3,1-7,7%
• Температура формования: 350-400 ℃

Эксплуатационные характеристики материала

1. Сополимер небольшого количества перфторпропилперфторвинилового эфира и политетрафторэтилена. Адгезия расплава улучшена, вязкость раствора снижена, а характеристики остаются такими же, как у политетрафторэтилена. Эта смола может быть непосредственно переработана в изделия с использованием обычных методов формования термопластов.
2. При длительном использовании при температуре от -80 до -260 градусов Цельсия обладает превосходной химической стойкостью, устойчив ко всем химическим веществам, имеет самый низкий коэффициент трения среди пластиков и отличные электрические свойства. Его электроизоляция не зависит от температуры, за что его называют "королем пластиков". Его химическая стойкость аналогична политетрафторэтилену, но лучше, чем у винилиденфторида.
3. Его сопротивление ползучести и прочность на сжатие лучше, чем у политетрафторэтилена, обладает высокой прочностью на разрыв и относительным удлинением 100-300%. Хорошие диэлектрические свойства и отличная радиационная стойкость. Огнестойкость достигает уровня V0.

Назначение

1. Подходит для изготовления коррозионностойких деталей, антифрикционных и износостойких деталей, уплотнительных деталей, изоляционных деталей и медицинских устройств.
2. Изоляционный слой для высокотемпературных проводов и кабелей, антикоррозийное оборудование, уплотнительные материалы, втулки насосных клапанов и химические контейнеры.

Характеристики формования

1. Кристаллический материал с низким влагопоглощением. Изделия могут быть обработаны с использованием обычных методов переработки термопластов.
2. Плохая текучесть и склонность к разложению с выделением коррозионных газов. Рекомендуется строго контролировать температуру формования, не превышая 475 градусов; форму следует нагревать до 150-200 градусов, а литниковая система должна иметь низкое сопротивление потоку материала.
3. Полупрозрачный гранулированный материал, литье под давлением, экструзия. Температура формования составляет 350-400 градусов, температуры выше 475 градусов легко вызывают обесцвечивание или появление пузырей. Следует учитывать сложность извлечения из формы.
4. Из-за коррозионного воздействия расплавленных материалов на металлы, для длительного производства требуется хромирование форм.

7. Пластик PAR (U-пластик) (полиарилатная смола)

• Удельный вес: 1,2-1,26 г/см3
• Усадка при формовании: 0,8%
• Температура формования: 300-350 ℃
• Условия сушки: 100~120 ℃ - 5 часов

Эксплуатационные характеристики материала

1. Это прозрачный аморфный термопластичный инженерный пластик с превосходной термостойкостью, огнестойкостью и нетоксичностью. Может быть непосредственно переработан в изделия с использованием обычных методов формования термопластов.
2. Обладает отличными тепловыми характеристиками: температура тепловой деформации до 175 градусов, а температура разложения 443 градуса при нагрузке 1,86 МПа. Различные механические свойства слабо зависят от температуры.

Назначение

1. Подходит для изготовления электрических компонентов, которые должны быть термостойкими, огнестойкими и обладать высокой размерной стабильностью. Разъемы, каркасы катушек, корпуса реле.
2. Детали освещения. Может использоваться для изготовления прозрачных абажуров, осветителей, автомобильных отражателей и т. д.

Характеристики формования

1. С увеличением толщины стенки изделия увеличивается коэффициент усадки при формовании.
2. Гигроскопичность относительно низкая, около 0,1-0,3%, однако небольшое количество воды во время литья под давлением может вызвать разложение полиариловой смолы. Поэтому материал необходимо высушить перед формованием. Содержание влаги должно быть менее 0,02%.

8. Фенопласты

• Удельный вес: 1,5-2,0 г/см³
• Коэффициент усадки при формовании: 0,5-1,0%
• Температура формования: 150-170 ℃

Эксплуатационные характеристики материала

Фенопласт — это твердый и хрупкий термореактивный пластик, широко известный как бакелитовый порошок. Обладает высокой механической прочностью, твердостью и износостойкостью, стабильностью размеров, коррозионной стойкостью и отличными электроизоляционными характеристиками.

Подходит для изготовления изоляционных компонентов механизмов для электроприборов и инструментов, может использоваться в условиях повышенной влажности и температуры.

Характеристики формования

1. Формуемость хорошая, но усадка и направленность обычно выше, чем у аминопластов, к тому же они содержат летучую влагу. Перед формованием необходимо провести предварительный нагрев, а в процессе формования — удаление газов. Если предварительный нагрев не проводился, следует увеличить температуру формы и давление формования.
2. Температура формы оказывает значительное влияние на текучесть; как правило, при превышении 160 градусов текучесть быстро снижается.
3. Скорость отверждения обычно ниже, чем у аминопластов, а тепло, выделяемое при отверждении, больше. Внутренняя температура крупных толстостенных пластиковых деталей легко становится слишком высокой, что приводит к неравномерному отверждению и перегреву.

9. Аминопласты (МФ, УФ)

• Удельный вес: 1,5 г/см³
• Коэффициент усадки при формовании: 0,6-1,0%
• Температура формования: 160-180 ℃ Характеристики материала

Хорошая дугостойкость и электроизоляция, водостойкость и термостойкость; подходит для компрессионного прессования, изготовления дугостойких электрических деталей и взрывозащищенных электроизоляционных компонентов.

Характеристики формования

1. Хорошая текучесть и высокая скорость отверждения, поэтому температура предварительного нагрева и формования должна быть соответствующей, а скорость нанесения покрытия, смыкания формы и создания давления — высокой.
2. Коэффициент усадки при формовании высокий.
3. Содержит много влаги и летучих веществ, склонен к поглощению влаги и комкованию. При формовании материал следует предварительно нагреть и высушить, чтобы предотвратить дальнейшее поглощение влаги. Однако при чрезмерной сушке текучесть снижается. В процессе формования выделяются влага и продукты разложения, которые имеют кислую среду. Форму следует хромировать для предотвращения коррозии, а во время формования необходимо использовать отвод газов.
4. Температура формования оказывает значительное влияние на качество пластиковых деталей. Если температура слишком высокая, возможны разложение, обесцвечивание и появление пузырьков с неравномерным окрашиванием. Если температура слишком низкая, текучесть плохая, а блеск поверхности неудовлетворительный.
5. При использовании предварительно спрессованных заготовок для формования крупных пластиковых деталей из мелкодисперсных материалов с большим удельным объемом и высоким коэффициентом расширения легко образуются рябь и следы потока, поэтому такой метод обычно не рекомендуется.

10. Эпоксидная смола (ЭП)

• Удельный вес: 1,9 г/см³
• Коэффициент усадки при формовании: 0,5%
• Температура формования: 140-170 ℃

Эксплуатационные характеристики материала

Хорошие механические свойства, электроизоляция, химическая стабильность и сильная адгезия ко многим материалам, однако характеристики зависят от вида и содержания наполнителей. Термостойкость алициклических эпоксидных пластиков относительно высока. Подходит для литья и низконапорного экструзионного формования.

Подходит для герметизации и фиксации электриков, электронных компонентов и катушек, также может использоваться для ремонта.

Характеристики формования

1. Пригоден для литья. Хорошая текучесть, малая усадка при отверждении, но низкая тепловая жесткость, трудно извлекать из формы.
2. Скорость отверждения высокая, отвод газов во время отверждения обычно не требуется. После загрузки следует немедленно приложить давление.

11. Кремнийорганический пластик (ИС)

• Удельный вес: 1,75-1,95 г/см³
• Коэффициент усадки при формовании: 0,5%
• Температура формования: 160-180 ℃ Характеристики материала

Устойчивость к высоким и низким температурам, хорошая водостойкость, высокочастотная изоляция, радиационная стойкость и озоностойкость делают его подходящим для герметизации и фиксации электрических, электронных компонентов и катушек.

Характеристики формования

1. Хорошая текучесть, низкая скорость отверждения; для компрессионного прессования требуется высокая температура формования.
2. После компрессионного прессования необходимо провести высокотемпературную обработку (отверждение).

Условия сушки: 130-150 ℃ в течение 4 часов