Добавки для повышения белизны при переработке ПЭТ-бутылок

Процесс Линия по переработке и мойке ПЭТ-бутылок играет ключевую роль в процессе переработки и повторного использования выброшенных ПЭТ-бутылок, таких как бутылки из-под минеральной воды, напитков и газировки. По мере роста глобальной осведомленности об устойчивом развитии эффективная переработка ПЭТ-пластика стала необходимым условием для сокращения отходов, сохранения ресурсов и продвижения экономики замкнутого цикла.

В этой статье рассматриваются основные компоненты и процессы, участвующие в переработке ПЭТ-бутылок, с акцентом на производство высококачественных ПЭТ-хлопьев для последующего использования в таких отраслях, как производство волокна, литье под давлением и блистерная упаковка.

Основные этапы линии по переработке и мойке ПЭТ-бутылок

Процесс переработки и мойки ПЭТ-бутылок делится на несколько критически важных этапов, включая:

1. Удаление этикеток и дробление

2. Мойка холодной водой

3. Высокотемпературная мойка горячей водой

4. Отделение крышек от хлопьев

5. Фрикционная мойка

6. Обезвоживание и сушка

Эти шаги гарантируют, что конечный продукт — чистые и качественные ПЭТ-хлопья — может быть использован в различных промышленных целях, способствуя устойчивому повторному использованию материалов.

Подробный разбор процесса переработки ПЭТ-бутылок

1. Первичная сортировка и удаление этикеток

Процесс начинается после сбора и упаковки выброшенных ПЭТ-бутылок. Один из первых шагов — вскрытие кип с помощью разрывателя пакетов, который освобождает плотно спрессованные бутылки. Большинство этих бутылок имеют рукавные этикетки, особенно те, что используются для напитков. Эти этикетки необходимо эффективно удалять.

Для снятия этикеток используется специальная машина, отделяющая их от корпуса ПЭТ-бутылки. Этот этап имеет решающее значение, поскольку наличие этикеток, особенно изготовленных из других материалов, таких как ПВХ, может загрязнить конечный продукт. Удаление этикеток может происходить до или после сортировки по цвету, в зависимости от эффективности системы.

1. Сортировка по цвету

Сортировка по цвету важна, так как ПЭТ-бутылки бывают разных цветов (прозрачные, зеленые, синие и т. д.), и каждый цвет имеет свои особенности применения в процессе переработки. Прозрачный ПЭТ является наиболее ценным, так как его легко окрашивать и использовать повторно. Бутылки сортируются по цвету с помощью оптических сортировщиков или вручную, чтобы обеспечить однородность цвета хлопьев.

1. Дробление

После сортировки и удаления этикеток бутылки подаются в дробилку, где они измельчаются на более мелкие части. Эти части, называемые ПЭТ-хлопьями, обычно имеют размер около Ø10–Ø16 мм, что облегчает их дальнейшую обработку.

1. Отделение крышек от хлопьев

После процесса дробления крышки, обычно изготовленные из ПП (полипропилена), необходимо отделить от ПЭТ-хлопьев. Это достигается с помощью системы разделения в воде (флотационно-отсадочная машина). ПЭТ-хлопья более плотные и тонут в воде, тогда как крышки из ПП менее плотные и всплывают, что делает процесс разделения относительно простым.

1. Высокотемпературная мойка горячей водой

После отделения ПЭТ-хлопья проходят высокотемпературную мойку. Этот этап включает обработку хлопьев в горячем растворе каустической соды или моющего средства, что помогает удалить стойкие загрязнения, такие как масло, клей и органические остатки. Использование каустической соды особенно эффективно для расщепления гидрофобных загрязнений и обеспечения чистоты хлопьев.

1. Фрикционная мойка

После мойки горячей водой ПЭТ-хлопья подвергаются фрикционной мойке, где вращающиеся лопасти создают интенсивное механическое воздействие. Это трение удаляет остатки грязи, клея или посторонних частиц, которые могли остаться на хлопьях. Фрикционная мойка — ключевой этап обеспечения соответствия ПЭТ-хлопьев высоким стандартам качества для дальнейшей переработки.

1. Ополаскивание холодной водой

После фрикционной мойки хлопья ополаскиваются холодной водой для удаления остатков каустической соды, моющего средства или примесей. Этот этап гарантирует, что ПЭТ-хлопья не только чистые, но и нейтрализованы от агрессивных химикатов, использовавшихся на предыдущих этапах.

1. Обезвоживание и сушка

Заключительный этап процесса мойки — обезвоживание и сушка. Очищенные ПЭТ-хлопья проходят через центрифугу или сушилку для удаления излишков влаги. Сушка имеет решающее значение, особенно для таких применений, как производство нитей, где содержание влаги должно быть минимальным для обеспечения качества продукта.

Решение распространенных проблем: низкая белизна и блеск ПЭТ-хлопьев

Многие перерабатывающие компании сталкиваются с проблемой низкой белизны и блеска ПЭТ-хлопьев после мойки, особенно в системах переработки более низкого качества. Внешний вид хлопьев может существенно влиять на их ценность при дальнейшем использовании.

Для улучшения белизны ПЭТ-хлопьев многие компании используют химические добавки. Порошкообразный диспергатор Suractent716G, представляющий собой модифицированный акриловый полимер, доказал свою высокую эффективность. Он повышает белизну и блеск очищенных ПЭТ-хлопьев, предотвращая повторное осаждение грязи и снижая содержание таких загрязнений, как ионы кальция и магния, в условиях высокотемпературной мойки.

Этот диспергатор обеспечивает получение более качественного конечного продукта за счет улучшения состояния поверхности хлопьев, делая их более пригодными для высокотехнологичных применений, таких как производство нитей и переработка «бутылка в бутылку».

Применение очищенных ПЭТ-хлопьев

После тщательной очистки и обработки ПЭТ-хлопья могут использоваться в различных областях:

• Производство волокна: чистые ПЭТ-хлопья могут быть расплавлены и вытянуты в тонкие волокна для текстильной промышленности.
• Литье под давлением: ПЭТ-хлопья могут использоваться для производства различных пластиковых изделий методом литья под давлением.
• Блистерная упаковка: ПЭТ-хлопья часто используются при производстве блистерной упаковки, которая широко применяется для упаковки мелких потребительских товаров, продуктов питания и фармацевтических препаратов.

Эти примеры подчеркивают важность обеспечения высококачественных процессов переработки для максимального использования потенциала повторного применения ПЭТ-пластика.

Заключение

Линия по переработке и мойке ПЭТ-бутылок является важнейшим компонентом глобальных усилий по сокращению пластиковых отходов и продвижению повторного использования материалов. Понимая детальные процессы, такие как удаление этикеток, горячая мойка и фрикционная очистка, мы можем оценить технический опыт, необходимый для производства высококачественных ПЭТ-хлопьев для промышленного использования.

Добавление диспергатора Suractent716G в процесс мойки помогает решить распространенные проблемы, такие как низкая белизна и блеск, что дополнительно повышает качество переработанного ПЭТ. Поскольку отрасли стремятся внедрять более устойчивые практики, роль передовых технологий переработки ПЭТ будет только расти.