材料リサイクルガイド
PET vs. HDPE vs. PP：素材がプロセスルートを決定する方法
最も一般的な3つのリサイクルポリマーと、3つの異なるプロセスルート。その違いは好みではなく、密度と形状によって決まります。.
PET vs. HDPE vs. PP：素材がプロセスルートを決定する方法
重要なポイント
- PET is denser than water, so it sinks; HDPE and PP float. That single fact drives separation.
- PET is usually processed as bottles into clean flake; HDPE and PP are processed as bottles, containers or rigid regrind.
- Labels and adhesives are the core problem for PET, which is why hot washing is standard.
- HDPE and PP from the same stream cannot be separated by density — they need other criteria.
- The target output (flake or pellet) determines how far down the process route the line goes.
The one physical fact that organises everything
PET has a density greater than water. HDPE and PP have densities lower than water.
That means a float-sink tank separates PET from HDPE and PP cleanly and cheaply — PET sinks, the others float. Almost every mixed-bottle recycling route is built around this fact.
It also means the harder problem is separating HDPE from PP, because they both float. That separation cannot be done by density and requires other criteria: near-infrared sorting, or accepting a mixed polyolefin output.
PET: bottles into clean flake
Input form: post-consumer bottles, baled or loose, from municipal collection or deposit systems.
Contamination profile: labels, adhesives, caps and rings (PP and PE), sand, residual liquid, and sometimes coloured or opaque material mixed in.
Why the route looks the way it does:
- Hot washing with detergent is standard, because adhesive and label residue do not release in
cold water.
- 比重分離 removes the PP and PE cap and ring fraction, which floats.
- Colour and grade sorting matters, because clear, light blue and coloured streams go to
different end products.
- Moisture control before extrusion is critical, because PET is sensitive to moisture at melt
temperature.
Typical route: bale opening → sorting and metal removal → label removal → crushing → hot washing → friction washing → density separation → drying.
Typical output: clean PET flake, or recycled PET pellets if the route extends to extrusion.
HDPE and PP: containers and rigid parts
Input form: bottles, drums, buckets, crates, pipes and rigid regrind, from post-consumer or post-industrial sources.
Contamination profile: soil, residual product, oil and grease (particularly from containers that held oil or dairy), labels and closures.
Why the route looks the way it does:
- 予備洗浄 removes the bulk of soil and grit, protecting downstream equipment.
- 温水洗浄 is often needed for containers with oily or food residue; less often for clean
産業廃棄物。.
- 比重分離 は、ストリームに混入したPETを除去するために使用されるものであり、
HDPEとPPを分離するためのものではありません。.
- サイズ縮小 管理されたフレークにすることが、その素材を販売可能、あるいは押出成形可能にする鍵となります。.
Typical route: 供給 → サイズ縮小 → 予備洗浄 → 熱洗浄または摩擦洗浄 → すすぎ → 比重分離 → 脱水 → 乾燥。.
Typical output: 洗浄済みのHDPEまたはPPフレーク、あるいはペレット。.
3つの素材の比較
| PET | HDPE | PP | |
|---|---|---|---|
| 水との比重比較 | 沈む | 浮く | 浮く |
| 他素材と比重分離が可能 | はい | はい（PETから） | はい（PETから） |
| 相互に比重分離が可能 | — | いいえ | いいえ |
| 一般的な形態 | ボトル | ボトル、容器、硬質プラスチック | 織布バッグ、容器、硬質プラスチック |
| 主な汚染の問題 | ラベルおよび接着剤 | 土壌、残留物、油分 | 土壌、印刷インク、残留物 |
| 温水洗浄 | 標準的 | 多い | 多い、または供給源により異なる |
| 溶融加工上の懸念 | 溶融温度における水分 | 水分および揮発性物質 | 印刷インクおよび揮発性物質 |
フレークかペレットか？
素材自体が決定するのではなく、用途によって決まります。洗浄ラインではフレークが製造され、これは販売可能で出荷も可能です。ペレット化には押出、ろ過、ペレット化の工程が加わり、より高密度で均一な製品が得られるため、成形やフィルム加工への供給が容易になります。.
洗浄からペレット化までの一貫システムが存在するのは、汚染された投入物からペレットまでを1つのラインで処理する必要があり、2つの別々のプロセスを運用する際のリスクを回避したいというプロジェクトがあるためです。.
関連情報: 材料リサイクルガイド · 素材別ソリューション · PETボトルソリューション · HDPE/PPボトル・容器
著者について
プラスチックリサイクルプロセスおよびシステムエンジニアリング
Retechエンジニアリングチームは、材料分析、プロセス設計、リサイクルライン構成、工場試験、プロジェクトの試運転まで幅広く対応しています。.
質問
PET、HDPE、PPの比較：素材がプロセスルートを決定する方法 — よくある質問
HDPEとPPを分離することはできますか？
密度による選別はできません。どちらも浮上するためです。これらを分離するには、近赤外線選別などの別の基準を用いるか、混合ポリオレフィンとして受け入れる必要があります。多くのリサイクル工程では、これらを混合PE/PPストリームとして一緒に処理しています。.
なぜPETボトルではホットウォッシュが標準的なのに対し、フィルムでは必ずしもそうではないのでしょうか？
PETボトルのリサイクル工程では、ラベルや接着剤の除去が中心となりますが、これには熱と洗浄剤が必要です。一方、多くのフィルム系廃プラスチックは接着剤ではなく土砂や有機物の付着が主であるため、これらは熱を使わない予備洗浄や摩擦洗浄によって除去されます。.
フレークとペレット、どちらを製造すべきでしょうか？
それは素材そのものではなく、素材の用途によって異なります。フレークは販売や輸送が可能ですが、ペレットは密度が高く、成形やフィルム製造においてより一貫した品質が得られます。両方の工程を一度に行う必要があるプロジェクト向けには、洗浄からペレタイズまでを一貫して行うラインも存在します。.
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