El proceso de regeneración y granulación de plástico consta de tres etapas básicas: fusión, filtrado y extrusión-peletizado. El eslabón del filtrado desempeña un papel crucial, ya que está directamente relacionado con el grado de limpieza de las partículas renovables, la utilidad y el valor del producto final, además de influir en la carga de trabajo de los operarios, el coeficiente de seguridad, el consumo de mallas y el desperdicio de materia prima.
Filtro de granuladora tradicional
La investigación sobre los filtros para peletizadoras ha seguido el siguiente proceso: desde el cambiador de malla manual tradicional hasta el eléctrico, desde el cambiador de una sola posición hasta el de doble posición, y finalmente hasta el cambiador de doble posición accionado hidráulicamente.
La investigación y el diseño de los cambiadores de malla tradicionales se centran en dos aspectos: uno es aumentar al máximo el área de filtrado unitaria para prolongar el tiempo entre bloqueos y cambios de malla; el segundo es reducir al máximo la intensidad de trabajo o resolver el impacto de la interrupción de la producción durante el cambio de malla, desarrollando cabezales de filtrado con accionamiento eléctrico, hidráulico o neumático.
Filtro de granuladora sin malla
El filtro sin malla también se denomina cabezal sin malla, filtro sin filtro o cabezal de expulsión automática de impurezas sin interrupciones; es un filtro para granuladora de plástico que no requiere la instalación de una malla.
Principio de funcionamiento: el equipo está equipado con una camisa de filtro cónica de acero aleado que cuenta con microperforaciones de filtrado de fundido unidireccional anti-obstrucción, las cuales desempeñan un papel clave al permitir el paso del plástico fundido y bloquear las impurezas. Además, el sistema de filtrado está equipado con un rascador de eliminación de impurezas que funciona de forma sincronizada; durante el proceso, el plástico fundido pasa a través de los orificios finos, mientras que las impurezas y la suciedad quedan en la pared interior de la camisa del filtro. Las impurezas son eliminadas a una velocidad de 3 a 5 revoluciones por minuto por el rascador y empujadas hacia la cavidad de almacenamiento de impurezas mediante un tornillo sin fin a una velocidad uniforme.
Ventajas: Mejora la eficiencia de uso de la extrusora de plástico reciclado, reduce la intensidad de trabajo de los operarios, ahorra energía y protege el medio ambiente, evitando el consumo de filtros tradicionales, los altos costos y la contaminación secundaria que genera la incineración tras su uso. Ofrece ventajas como la descarga automática de impurezas, sin necesidad de cambiar mallas, protección ambiental, ahorro de electricidad, aumento de la producción, mejor plastificación, reducción de mano de obra y control sencillo.
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