El proceso de reciclaje y granulación de sacos tejidos de PP

El granulador de plástico para sacos tejidos de PP se compone principalmente de varias partes clave que cooperan entre sí para completar la transformación de los residuos de sacos tejidos de PP en gránulos de plástico.

Estructura y función de la extrusora principal

Su motor principal es una extrusora, que consta de tres sistemas: extrusión, transmisión, y calentamiento y enfriamiento.

En el sistema de extrusión, el husillo es el componente central, generalmente fabricado de acero aleado de alta resistencia y resistente a la corrosión, como el 38CrMoA1A o material bimetálico. Su función es empujar el material plástico hacia adelante y plastificarlo. El cilindro coopera con el husillo para realizar una serie de operaciones como la trituración, el ablandamiento y la fusión de los plásticos.

El cortador compactador se utiliza para compactar los materiales de PP, contando con cuchillas giratorias en la parte inferior para dosificar el volumen de alimentación hacia el husillo.

Un cabezal y una hilera transforman el fundido de plástico giratorio en un movimiento lineal paralelo, que se introduce uniformemente en la boquilla de la hilera y se somete a la presión del cabezal.

Sistemas de transmisión y control de temperatura

El sistema de transmisión consta de un motor, un reductor y un rodamiento, que juntos proporcionan el alto par y la velocidad necesarios para el husillo.

El dispositivo de calentamiento y enfriamiento asegura que el plástico se extruda dentro del rango de temperatura adecuado. Normalmente, se utiliza calentamiento eléctrico para calentar, mientras que el enfriamiento por agua o aire mantiene la estabilidad térmica.

Proceso operativo desde residuos hasta pellets

Durante la operación, los residuos de sacos tejidos de PP se clasifican, trituran y lavan para eliminar impurezas y humedad. Luego, el material limpio ingresa al compactador a través de la cinta transportadora y cae sobre el husillo. La rotación del husillo empuja el material hacia la hilera. En este proceso, debido a la disminución de la profundidad de la rosca y a la resistencia de la malla del filtro y de la hilera, el material se comprime y la presión aumenta. Al mismo tiempo, el calor generado por el calentamiento externo y la fricción interna del material eleva la temperatura del plástico, pasando del estado vítreo al estado altamente elástico y luego al estado viscoso, completando así la plastificación. El material de PP plastificado se extrude desde el cabezal de la máquina a presión constante, de forma cuantitativa y uniforme bajo la acción del empuje del husillo, se enfría y moldea mediante un tanque de agua de enfriamiento, y finalmente es cortado en pellets por un granulador para completar todo el proceso de granulación.

Extrusión de dos etapas para una mayor eficiencia

Los materiales de sacos tejidos de PP lavados generalmente se procesan utilizando un método de granulación por extrusión de dos etapas.

La primera extrusora está equipada con un filtro láser sin malla, mientras que la extrusora secundaria utiliza una estructura de placa común.

Esta configuración es particularmente beneficiosa para los clientes en regiones con altos costos laborales, ya que ayuda a reducir la carga de trabajo manual y los costos operativos.

Método de granulación recomendado: anillo de agua vertical

Para la etapa de granulación, generalmente se recomienda el método de granulación por anillo de agua vertical.

Este método ayuda a garantizar una saturación y calidad de gránulos óptimas, y es adecuado cuando el valor de MFI (índice de fluidez) oscila entre 1 y 20.

Gracias al potente sistema de control general de la máquina, podemos lograr la operación en línea de toda la línea de producción. Todos los parámetros de las máquinas se pueden configurar en una sola pantalla de control, con un control preciso, visualización y potenciación inteligente para el negocio del reciclaje.