Cómo distinguir plásticos PP, PE, PS, PA, ABS y PVC

El plástico más antiguo apareció en el siglo XIX. La gente mezclaba alcanfor y una pequeña cantidad de alcohol con celulosa natural para crear plástico artificial. Este material posee plasticidad y puede moldearse en diversos productos mediante prensado en caliente. Se le llamó celuloide. A partir de ahí comenzó la historia del uso humano de los plásticos, y los plásticos sintéticos poliméricos empezaron a surgir en el siglo XX.

El plástico es un tipo de polímero en términos de estructura molecular, lo que hace que sea muy fácil de moldear. También puede entenderse literalmente como un material que puede adoptar formas, especialmente bajo altas temperaturas y presión. La mayoría de los plásticos se fabrican a partir de fósiles. Derivados de combustibles, el petróleo y el gas natural son las principales materias primas, lo que los convierte en materiales perfectos para los plásticos.

En la vida cotidiana, más del 70% de los artículos de primera necesidad son productos plásticos. Los principales materiales plásticos incluyen PP, PS, PA, PC, PE, ABS y PVC. Si desea distinguirlos, necesita conocer sus características. Características y diferencias. Antes de entenderlos, primero debe comprender qué son los plásticos termoestables y los termoplásticos.

Los plásticos termoestables son aquellos que necesitan calentarse para solidificarse durante el procesamiento. Es decir, dos plásticos diferentes se mezclan y se inyectan en el molde al mismo tiempo. Después de calentar para provocar una reacción, las moléculas individuales se convierten en una estructura tridimensional de red; es decir, después de calentarse, se endurecen. La ventaja del plástico endurecido es que tiene una alta resistencia al calor, pero la desventaja es que no es fácil de reciclar. Los plásticos termoestables incluyen bañeras de PRFV, vajillas, etc.

Los termoplásticos son plásticos que se derriten después de calentarse. Las partículas de plástico sólido se calientan y luego se inyectan en el molde una vez que el plástico se derrite. Después de que el producto terminado se enfría y solidifica, el producto está completo. La ventaja es que el producto puede reciclarse, pero la desventaja es que no es resistente al calor. Los plásticos termoplásticos incluyen PE, PP, PS, PVC, ABS, PA, PC, etc.

Después de comprar un producto de plástico, si observa con atención, verá un número de serie en la carcasa del producto. Este es un código de identificación de plástico desarrollado para distinguir el tipo de plástico. Este código de identificación es universal en todo el mundo. Está hecho de un triángulo compuesto por tres flechas que giran en el sentido de las agujas del reloj, con un número que representa cada material marcado en el medio. Actualmente existen 7 códigos de identificación. Además de permitirnos comprender los materiales plásticos a través de la codificación, estos códigos de identificación ayudan principalmente al reciclaje y pueden subdividir los tipos para su reutilización.

PET (poliéster) código 1, también llamado resina de poliéster, la materia prima es de color blanco lechoso o amarillo claro, tiene buena transparencia, no es tóxico, tiene alta densidad, alta dureza, resistencia al desgaste, pero no es resistente a la inmersión en agua caliente, resistencia a los álcalis, etc. Características: La temperatura de funcionamiento es de 65°C ~ -20°C. Las sustancias nocivas se liberan fácilmente por encima de esta temperatura y no pueden utilizarse repetidamente durante mucho tiempo. Se utiliza principalmente en materiales de embalaje para botellas de bebidas, botellas de agua mineral, carcasas y accesorios en aparatos electrónicos, etc.

HDPE (polietileno de alta densidad) código número 2, también llamado etileno de baja presión, es de color blanco, no tóxico e insípido, tiene baja densidad, buena tenacidad, resistencia a ácidos y álcalis, pero malas propiedades antienvejecimiento. Es difícil de limpiar y no debe reciclarse. Se utiliza principalmente para botellas de embalaje de productos de lavado, revestimiento de cables y alambres, etc.

PVC (cloruro de polivinilo) código 3, también llamado película adhesiva, la materia prima es amarilla y translúcida, tiene buena transparencia, alta resistencia, buena flexibilidad y no es fácil de romper. El PVC se puede dividir en blando y duro. La diferencia entre ellos depende de si se añade un suavizante; el PVC en sí no es tóxico. Si se añaden plastificantes, antioxidantes, etc., será tóxico. Por lo tanto, el PVC blando no es tóxico, mientras que el PVC duro es tóxico. Se utiliza principalmente en materiales de embalaje y tuberías en la industria de materiales de construcción, puertas y ventanas, etc.

LDPE (polietileno de baja densidad) código 4, también llamado polietileno de alta presión, la materia prima es de color blanco lechoso, inodoro y no tóxico, tiene buena transparencia, buena suavidad, resistencia a los álcalis, pero poca resistencia al calor; la densidad es la más baja entre todos los polietilenos. Se derretirá y liberará sustancias tóxicas cuando supere los 110°C. Se utiliza principalmente para film transparente, película plástica, etc.

PP (polipropileno) código número 5, también llamado pegamento 100%, tiene una baja densidad, la apariencia de la materia prima es transparente y ligera, no es tóxico ni tiene sabor, tiene alta resistencia y elasticidad, es resistente a los productos químicos, a las colisiones y a altas temperaturas de 100~120 grados Celsius, y puede calentarse en un horno microondas, pero está prohibido usar productos reciclados para contener alimentos. Los productos comúnmente utilizados en fiambreras de plástico, vasos de agua, cajas de embalaje de alimentos, etc., están hechos de materiales PP. Debido a estas características del PP, la moneda australiana está hecha de este plástico. .

PS (poliestireno) código 6, también llamado pegamento duro, tiene una dureza mayor que el PP. La materia prima tiene una alta transmitancia, es incolora e inodora, y es fácil de teñir, pero tiene poca tenacidad y es fácilmente quebradiza. Liberará sustancias nocivas cuando la temperatura supere los 70°C. Los materiales se utilizan comúnmente en fiambreras de espuma desechables, revestimientos de embalaje, materiales decorativos, etc. Dado que no son fáciles de reciclar, ahora están siendo reemplazados gradualmente por materiales de papel.

PA (poliamida) también se llama nailon. No tiene nombre en clave. La materia prima no es tóxica ni tiene olor. Tiene buena tenacidad, resistencia al desgaste, resistencia al calor y resistencia química. Hay muchos tipos de plásticos PA, especialmente ahora que se mezclan con varios materiales de fibra. Las diversas propiedades de los plásticos han mejorado significativamente y han reemplazado a algunos metales. Se utilizan ampliamente en autopartes, carcasas de electrodomésticos, equipos de protección y otros campos.

El plástico ABS no tiene código. Es un compuesto de tres sustancias: acrilonitrilo (A), butadieno (B) y estireno (C). También se le llama resina ABS, por lo que el ABS también tiene las propiedades comunes de estas tres sustancias. Resistencia al impacto, resistencia al calor, resistencia a bajas temperaturas, buen rendimiento general, precio barato, amplia gama de usos; el plástico ABS no es tóxico, es inodoro, de apariencia translúcida o partículas transparentes. Muchas piezas en los automóviles están hechas de plástico ABS, y en los electrodomésticos, las piezas de las máquinas de oficina también están hechas de ABS.

Otras categorías, código número 7, incluyen acrílico, policarbonato, ácido poliláctico, etc. Las características de estos plásticos son que no se pueden calentar en un horno microondas, no se pueden esterilizar a altas temperaturas y no pueden exponerse a la luz solar directa, porque esto puede liberar bisfenol A, que puede causar daño al cuerpo humano.

De hecho, el desarrollo de los plásticos hasta ahora es mucho más que lo anterior. Los diversos plásticos sintéticos confunden a la gente al instante. Es posible que haya oído hablar de ellos: PBT (llamado colectivamente poliéster termoplástico junto con PET), HIPS (poliestireno resistente a impactos, a menudo denominado plásticos de ingeniería), POM (polímero cristalino termoplástico de polioximetileno), EVA (copolímero de etileno y ácido acético), etc.

La prueba de flotabilidad consiste en identificar el material del plástico en función de su densidad. La densidad de los plásticos comunes actualmente en el mercado estará entre 0.9~2.0g/cm³ sin añadir otros ingredientes. La densidad del agua es exactamente 1g/cm³. Entre los plásticos comunes, solo el PP y el PE tienen densidades inferiores a 1.0, por lo que los que pueden flotar en el agua cuando se introducen en ella son el PP y el PE. Otros materiales plásticos se hundirán hasta el fondo porque su densidad es mayor que la del agua.

Prueba de combustión: si desea distinguir varios materiales plásticos con mayor claridad, puede identificarlos quemándolos. La prueba de combustión consiste en quemar varios plásticos, observar las características y cambios que ocurren durante el proceso y luego juzgar la calidad de los plásticos. Materiales, varios estados a observar son: el estado al dejar la fuente de fuego, el olor a quemado, el color de la llama, el estado después de la combustión, el grado de inflamabilidad. La prueba de combustión se basa completamente en los efectos especiales de los plásticos y no puede utilizarse como un método científico para identificar plásticos.

El PET se quema, emite humo negro y tiene un olor agrio.

El PP puede seguir ardiendo, la llama es amarilla en la parte superior y azul en la parte inferior, y huele a vela. El PS también puede seguir ardiendo, la llama es amarilla y desprende humo negro, y hay polvo de carbono y olor a aceite de pino después de la combustión.

El ABS puede arder rápida y continuamente después de ser encendido. La llama es amarilla y desprende humo negro. Se ablanda sin gotear después de la combustión y tiene un fuerte olor a goma.

La llama del PE es amarilla en la parte superior y azul en la parte inferior. Se ablanda y gotea después de la combustión, y tiene el olor a parafina quemada; (¿Alguna vez ha quemado una bolsa de plástico cuando era niño? No ha olvidado la sensación de chisporroteo y goteo).

El PA no es fácil de quemar y se extinguirá tan pronto como se retire de la fuente de fuego. La llama será de humo gris amarillento, que burbujeará y goteará después de la combustión. Tiene olor a piel de oveja y uñas.;

El PVC no es fácil de quemar. Se apagará cuando se retire de la fuente de fuego. La llama es azul en la parte superior y verde en la parte inferior con humo. Es difícil de ablandar después de la combustión y tiene un olor agrio acre; (la película retráctil más dura en el embalaje es PVC).