Cómo operar correctamente un granulador de plástico

El granulador de plástico es un equipo necesario para muchas empresas de residuos plásticos. La operación y el uso adecuados del granulador no solo pueden mejorar la eficiencia de la producción, sino también prolongar la vida útil del equipo, reducir los costos de producción y mejorar la competitividad del producto. Por lo tanto, debemos operar el peletizador correctamente, aplicarlo de manera razonable y mantenerlo adecuadamente para garantizar su funcionamiento normal.

Operación del granulador de reciclaje de plástico

La operación del peletizador de película de PP y PE incluye una serie de eslabones como el dispositivo, el ajuste, la puesta en marcha, la operación, el mantenimiento y la reparación de la máquina. Se debe prestar especial atención a las características del peletizador al utilizarlo, y se deben dominar los puntos operativos del mismo. Aunque los puntos operativos de varios peletizadores no son iguales, también tienen sus similitudes.

1. Preparativos antes de poner en marcha el dispositivo

(1) El material reciclado que se utilizará para el moldeo por extrusión de materias primas debe cumplir con los requisitos de secado necesarios; si es necesario, debe secarse aún más. Además, el material reciclado se tamizará para eliminar aglomeraciones e impurezas mecánicas.

(2) Antes de la operación, verifique si los sistemas de agua, electricidad y gas del equipo son normales, asegúrese de que los canales de agua y gas estén despejados, sin fugas, que el sistema eléctrico sea normal, que el sistema de calefacción, el control de temperatura y todo tipo de instrumentos sean confiables; realice una prueba de baja velocidad en vacío de la máquina auxiliar y observe si el equipo funciona normalmente; encienda la bomba de vacío y observe si funciona correctamente. Lubrique las piezas deslizantes de varios equipos. Solucione los problemas a tiempo si los encuentra.

(3) De acuerdo con la variedad y el tamaño del producto, elija las especificaciones de la boquilla e instálela correctamente; limpie la placa perforada y las piezas del cabezal de la máquina, y reemplace el filtro.

1. Puesta en marcha del sistema

(1) Después de alcanzar la temperatura constante, puede poner en marcha la máquina. Antes de encenderla, los pernos de brida del cabezal y del granulador deben apretarse nuevamente para eliminar la diferencia entre el perno y el cabezal. Los pernos del cabezal apretado se aprietan en diagonal y la fuerza debe ser uniforme. Al apretar la tuerca de brida del cabezal de la máquina, la tensión debe ser constante en todo el contorno, de lo contrario, el material podría salirse.

(2) Para la operación del granulador, seleccione el botón "listo para iniciar", luego el botón "iniciar" y luego gire lentamente la perilla de ajuste de velocidad del tornillo; el tornillo debe comenzar a girar lentamente. Luego acelere gradualmente, al mismo tiempo que alimenta una pequeña cantidad. Al alimentar, preste mucha atención al amperímetro del host y a la indicación de los cambios en los diversos cabezales indicadores. El par del tornillo no debe exceder la marca roja. Cuando el granulador esté en funcionamiento, antes de que se extruya el perfil de plástico, nadie debe pararse frente al molde de la boca para evitar accidentes por lesiones debido a la tracción de los pernos o al espumado húmedo de las materias primas.

(3) Después de que el plástico se extruya del troquel de la boquilla, de acuerdo con el valor de indicación del instrumento de control y los requisitos de los productos extruidos, cada parte se ajustará en consecuencia para que toda la operación de extrusión alcance el estado normal, y se agregará suficiente material según sea necesario.

(4) De acuerdo con la condición del material extruido, juzgue el grado de plastificación del material. Si la plastificación no es buena, la velocidad del tornillo, el barril y la temperatura del cabezal se pueden ajustar adecuadamente hasta que se cumplan los requisitos.

(5) De acuerdo con los requisitos del proceso, se debe verificar regularmente si los diversos parámetros del proceso son normales y completar el registro del proceso. Verifique la calidad de los productos de acuerdo con el estándar de inspección de calidad, encuentre problemas y tome medidas oportunas.

1. Trabajo después del apagado

(1) La operación del peletizador detiene la alimentación y el plástico en el peletizador se extruye. Apague la fuente de alimentación del barril y la boquilla para detener el calentamiento.

(2) Apague la fuente de alimentación del granulador y de la máquina auxiliar, de modo que el tornillo y la máquina auxiliar dejen de funcionar.

(3) Si es necesario retirar la boquilla, debe limpiarse. Limpie la placa porosa y las diversas partes del cabezal, limpiando para evitar daños en la superficie interna del cabezal; el material restante en el cabezal debe limpiarse con cobre y luego usar papel de lija para adherirse al plástico en el pulido y esmerilado del cabezal, y recubrir con aceite o aceite de silicona para prevenir la oxidación.

(4) Limpieza del tornillo y el barril. Reinicie el host, agregue material de parada (o material de trituración) para limpiar el tornillo y el barril; en este momento, el tornillo debe seleccionarse a baja velocidad para reducir el desgaste. Después de que el material de parada se triture en polvo y se extruya por completo, las partículas y el polvo residuales se pueden expulsar repetidamente mediante aire comprimido desde el puerto de alimentación y el puerto de escape hasta que no quede material residual en el barril; luego, la velocidad del tornillo se reduce a cero, la máquina de peletización se detiene y se cierran la fuente de alimentación total y la válvula de agua fría total.

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