Cómo elegir una buena máquina peletizadora de plástico

Antes de comprar una nueva extrusora, la mayoría de los comerciantes ya tienen claro si necesitan comprar una de doble husillo o de un solo husillo, y qué tipo de material necesitan producir. De acuerdo con las diferentes especificaciones del producto, puede consultar el "Tamaño y diámetro" del husillo. Primero se selecciona el diámetro del husillo y, posteriormente, se elige la especificación según dicho diámetro.

Los siguientes puntos son índices de referencia importantes para la elección de una granuladora.

Velocidad de rotación del husillo

Este es el factor más crítico que afecta la productividad de una extrusora. La velocidad de rotación del husillo no solo sirve para mejorar la velocidad de extrusión y la cantidad de material, sino también para que la extrusora alcance un alto rendimiento y obtenga un buen efecto de plastificación.

En el pasado, la forma principal de aumentar la producción de la extrusora era aumentar el diámetro del husillo. Aunque el diámetro del husillo aumenta, el material extruido por unidad de tiempo también aumenta. Pero la extrusora no es un transportador de tornillo. El husillo, además de extruir material, también realiza la plastificación, agitación y cizallamiento del plástico. Bajo la premisa de una velocidad de husillo constante, el efecto de agitación y cizallamiento de un husillo de gran diámetro y ranura grande sobre el material no es tan bueno como el de un husillo de diámetro pequeño.

Por lo tanto, las extrusoras modernas mejoran la productividad principalmente aumentando la velocidad del husillo. La velocidad convencional de una extrusora normal es de 60 a 90 revoluciones (por minuto, lo mismo a continuación). Ahora se ha elevado a 100~120 RPM. Las extrusoras de mayor velocidad van de 150 a 180 RPM.

Si el diámetro del husillo no cambia y se aumenta la velocidad, el par del husillo aumentará; cuando el par alcanza cierto grado, el husillo corre el riesgo de torcerse. Sin embargo, al mejorar el material y el proceso de fabricación del husillo, diseñar razonablemente su estructura, acortar la longitud de la sección de alimentación, mejorar la tasa de flujo del material y reducir la resistencia a la extrusión, se puede reducir el par y mejorar la capacidad de carga de los husillos. Cómo diseñar el husillo más razonable, maximizando su velocidad bajo la premisa de que pueda resistir, es algo que requiere que los profesionales realicen muchas pruebas para obtenerlo.

La estructura del husillo

La estructura del husillo es el factor principal que afecta la productividad de la extrusora. Si no existe una estructura de husillo razonable, intentar simplemente mejorar la velocidad del husillo para aumentar la cantidad de extrusión va en contra de la ley objetiva y no tendrá éxito.

El diseño de husillo de alta velocidad y alta eficiencia se basa en una alta velocidad. El efecto de plastificación del husillo a baja velocidad será deficiente, pero mejorará gradualmente después de aumentar la velocidad del husillo hasta lograr el mejor efecto a la velocidad de diseño. En este punto, se obtiene una alta capacidad de producción y un efecto de plastificación calificado.

Reductor

Bajo la premisa de que la estructura es básicamente la misma, el costo de fabricación del reductor es aproximadamente proporcional a su tamaño y peso. Debido a que la forma y el peso del reductor son grandes, significa que el material consumido durante la fabricación es mayor y el rodamiento utilizado también es relativamente grande, lo que aumenta el costo de fabricación.

Con una extrusora del mismo diámetro de husillo, la extrusora de alta velocidad y alta eficiencia consume más energía que la convencional. Es necesario duplicar la potencia del motor y aumentar el tamaño del bastidor del reductor en consecuencia.

Motor de accionamiento

Durante el funcionamiento normal de la extrusora, el sistema de accionamiento del motor y el sistema de calefacción y refrigeración siempre están funcionando. El consumo de energía de las piezas de transmisión, como el motor y el reductor, representa el 77% del consumo total de energía. La calefacción y la refrigeración representan el 22% del consumo de energía de entrada. La medición eléctrica representa el 0,8%.

La extrusora con el mismo diámetro de husillo está equipada con un motor más grande, lo que parece costar más electricidad, pero si se calcula por producción, la extrusora de alta velocidad y eficiente ahorra más energía que la convencional. Por ejemplo, una extrusora 90 ordinaria, con un motor de 75 kW y una capacidad de 180 kg, consume 0,42 kWh de electricidad por kilogramo de material extruido. Sin embargo, una extrusora 90 de alta velocidad y eficiente, con una capacidad de 600 kg y un motor de 150 kW, consume solo 0,25 kWh de electricidad por cada kilogramo de material extruido, y el consumo de energía por unidad de cantidad extruida es solo el 60% de la anterior. El efecto de ahorro de energía es notable.

Componentes eléctricos

Los componentes eléctricos son el corazón de una máquina peletizadora de plástico; elegir marcas de elementos eléctricos de buena calidad como Siemens, ABB o Fuji garantizará al máximo la calidad del equipo.

A través de la elección de un husillo, reductor y motor de alta calidad, se puede aumentar la vida útil de la granuladora y lograr el objetivo de una producción estable.

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