Решение для переработки ПЭТ-бутылок

Решение для переработки ПЭТ-бутылок

Комплексные решения для мойки и грануляции ПЭТ-бутылок после потребления, включая удаление этикеток, крышек и остаточных загрязнений.

Типы материалов

Материалы из ПЭТ-бутылок, которые мы перерабатываем

Одно репрезентативное изображение сырья, а затем компактный список материалов для быстрого ознакомления.

Типовое сырье из ПЭТ-бутылок перед переработкой
Типичное сырье из ПЭТ-бутылок

Формы материала

  • Прозрачные и цветные ПЭТ-бутылки, в кипах или россыпью, полученные в результате муниципального сбора или систем депозита.

Типичные загрязнения

  • Этикетки, крышки, клей, песок и остатки жидкости.
  • Этикетки
  • крышки
  • клей
  • песок и остатки жидкости.

Проблемы переработки

Почему для ПЭТ-бутылок требуется специализированный процесс переработки

Линия должна удалять загрязнения, обеспечивая при этом стабильное перемещение ПЭТ-бутылок через этапы мойки, обезвоживания и сушки.

  • 01

    Удаление этикеток и клея

    Для удаления клея без ущерба для качества хлопьев необходимы горячая мойка и трение.

  • 02

    Отделение крышек и колец

    Фракции ПП и ПЭ должны быть отделены по плотности до того, как хлопья будут высушены или гранулированы.

  • 03

    Сортировка по цвету и качеству

    Прозрачные, светло-голубые и цветные потоки направляются по разным технологическим маршрутам.

  • 04

    Контроль влажности

    Остаточная поверхностная влага должна быть удалена перед хранением или экструзией.

Варианты готовой продукции

Выберите выходной продукт для вашего проекта по переработке

  • Вариант А

    Чистые хлопья ПЭТ-бутылок

    Промытая и высушенная дробленка для внутреннего использования, отдельной грануляции или продажи в качестве подготовленного вторичного сырья.

    • Измельчение и мойка
    • Сепарация и обезвоживание
    • Сушка до стабильного состояния дробленки
  • Вариант Б

    Вторичные гранулы

    Непрерывный процесс от загрязненной ПЭТ-бутылки до отфильтрованных переработанных гранул, пригодных для дальнейшего использования.

    • Линия мойки, согласованная с экструзией
    • Дегазация и фильтрация расплава
    • Охлаждение, хранение и фасовка гранул

Спецификация готовой продукции зависит от входящего материала и целевого применения.

Технологический маршрут

Рекомендуемый процесс переработки ПЭТ-бутылок

Четкий инженерный путь от подготовки сырья до получения чистых хлопьев или гранулята (опционально).

  1. 01 Распаковка кип Контролируемая подача
  2. 02 Сортировка и удаление металлов Удаление отходов
  3. 03 Удаление этикеток Отделение этикеток
  4. 04 Дробление Контролируемый размер хлопьев
  5. 05 Горячая мойка Удаление клея
  6. 06 Фрикционная мойка Поверхностная очистка
  7. 07 Разделение по плотности Разделение ПЭТ / ПП-ПЭ
  8. 08 Глубокая мойка Интенсивная очистка
  9. 09 Сушка Снижение влажности
  10. 10 Сортировка по цвету Разделение по цветам
  11. 11 Сортировка полимеров Разделение полимеров

Факторы конфигурации

Что определяет конфигурацию системы?

  1. 01

    Источник бутылок и метод сбора

  2. 02

    Состояние этикеток, крышек и клеевого слоя

  3. 03

    Прозрачное, светло-голубое или смешанное по цвету сырье

  4. 04

    Требуемая производительность

  5. 05

    Чистые хлопья или переработанные гранулы

  6. 06

    Наличие свободного пространства, воды, электроэнергии и рабочей силы

Доказательства эффективности проекта

Создано для реальных условий переработки ПЭТ-бутылок

Используйте этот раздел для фотографий проектов, подтверждения установленных линий и будущих проверенных эксплуатационных данных проектов Retech.

Линия по переработке ПЭТ-бутылок, установленная на заводе Инспекция оборудования перед отгрузкой
01

Анализ сырья

Источник бутылок, тип этикетки и цветовая смесь проверяются перед конфигурацией.

02

Заводская сборка

Планировка линии, коммуникации и ответственность за оборудование планируются как единая система.

03

Поддержка на объекте

Монтаж, пусконаладка и обучение операторов для стабильного производства.

Часто задаваемые вопросы

Вопросы, которые обычно задают переработчики ПЭТ-бутылок

Может ли эта линия производить пищевой материал?

Линия может быть сконфигурирована для производства продукции пищевого или волокнистого назначения, в зависимости от требуемого конечного использования.

Сколько воды потребляет линия?

Расход воды обычно составляет около 4–6 тонн в час, в зависимости от конфигурации и объема рециркуляции воды.

Предоставляет ли Retech услуги по установке на объекте?

Да. Retech предоставляет полный цикл услуг, включая установку и пусконаладочные работы на объекте силами технического персонала.

Какой уровень загрязнения может выдержать линия?

Уровень загрязнения обычно поддерживается в диапазоне 50–200 PPM, в зависимости от проектных стандартов линии.

Может ли линия обрабатывать как прозрачные, так и цветные бутылки?

Да. Этапы сортировки и мойки настраиваются в зависимости от состава смеси цветов, которую вы фактически собираете, а маршрут вывода продукции при необходимости можно разделить.

Что происходит с крышками и этикетками?

Полипропиленовые крышки и полиэтиленовые этикетки отделяются от ПЭТ по плотности во время флотационной мойки, а затем перерабатываются как отдельный поток.

Что выбрать: хлопья или гранулы?

Флекс подходит для переработки на собственном производстве, отдельного гранулирования или продажи в качестве готового сырья. Гранулы подходят клиентам, которым нужен однородный, очищенный конечный продукт.

Что мне нужно отправить перед получением коммерческого предложения?

Источник бутылок, кипованное или насыпное сырье, уровень загрязнения, требуемая производительность и целевой объем выпуска.

Готовы отправить материал на анализ?

Расскажите нам о вашем материале. Получите предварительный план переработки.

Укажите тип материала, уровень загрязнения, требуемую производительность и целевой результат. Retech порекомендует практичный предварительный маршрут и конфигурацию системы.

Напишите нам Позвоните нам