Линия мойки и переработки ПЭ/ПП пленки производительностью 300 кг/ч

Наша комплексная линия для переработки полиэтиленовой и полипропиленовой пленки используется для переработки и очистки отходов пластиковых материалов, таких как сельскохозяйственная пленка из ПЭНП, упаковочная стрейч-пленка из ЛПЭНП, полипропиленовые мешки, биг-бэги и т. д. Мы можем поставить линию мойки PE/PP пленки производительностью от 300 кг/ч до 2000 кг/ч. Являясь профессиональным производителем линий мойки пластиковой PE/PP пленки с более чем 15-летним опытом, мы предоставляем клиентам комплексные решения по мойке и переработке PE/PP пленки благодаря нашей уникальной конструкции, профессиональному проектированию и глобальному опыту обслуживания. Наша линия мойки PE/PP пленки получила единодушное одобрение на производстве, значительно повысив эффективность переработки и производительность.

Преимущества нашей линии мойки PP PE пленки

1. Получены сертификаты CE и ISO 9001.

1. Эффективное удаление всех видов загрязнений с поверхности материалов, таких как грязь, масло, клей и т. д.

1. Простота в эксплуатации и низкое энергопотребление.

1. Высокая эффективность, большая производительность и стабильная работа.

1. Изготовлена из нержавеющей стали марки 304, что обеспечивает долговечность.

1. Использование компонентов всемирно известных брендов для обеспечения высокого качества.

1. Состоит из узла измельчения, узлов непрерывной мойки, а также узлов отжима и сушки.

1. Возможно размещение в форме букв "I", "L" или "U" в зависимости от планировки вашего цеха.

Линия мойки PE/PP пленки в основном используется для переработки отходов полиэтиленовой или полипропиленовой пленки, сельскохозяйственной пленки, сельскохозяйственной пленки из ПЭНП, стрейч-пленки из ЛПЭНП, полипропиленовых мешков и отходов биг-бэгов. После обработки на нашей линии мойки PE/PP пленки вы получаете чистые и сухие хлопья пленки.

• Шредер и дробилка работают в связке для измельчения больших кип или обычной пленки; уникальная конструкция и новый угол наклона ножей в камере дробилки позволяют измельчать пластик с максимальной производительностью при минимальном потреблении тока и уровне шума. Весь процесс резки сбалансирован и стабилен, что обеспечивает максимальную производительность.
• Фрикционная мойка используется для удаления грязи с пластика и работает за счет центробежной силы, отделяя песок, грязь, камни и т. д. Как только пленка попадает в ванну флотационной мойки, содержание грязи в ней минимально. Это значительно облегчает процесс очистки пленки.
• Высокоскоростная фрикционная мойка в основном справляется с удалением стойких загрязнений. В то же время она удаляет наклейки с хлопьев пленки за счет высокоскоростной центробежной силы.
• Машина для отжима пленки или центробежная сушилка (опционально). Машина для отжима пленки использует давление для удаления воды из PP/PE пленки непосредственно после мойки. Центробежная сушилка использует центробежную силу для удаления большей части влаги из PP/PE пленки непосредственно после мойки.

Нет	Функции оборудования	Детали
1	Ленточный конвейер: для подачи пленки/мешков в дробилку; металлодетектор предназначен для подачи сигнала тревоги при обнаружении металлов и защиты ножей дробилки.
2	Дробилка с подачей воды: для измельчения крупной пленки на мелкие хлопья; измельчение с водой гораздо эффективнее. Специальная конструкция со смещенными ножами делает нагрузку при резке и потребление тока более сбалансированными, обеспечивая более высокую производительность.
3	Винтовой конвейер: для транспортировки измельченных хлопьев пленки на следующий этап и дополнительного перемешивания пленки.
4	Ванна флотационной мойки: для полной очистки хлопьев пленки; ролики способствуют разворачиванию пленки и продвигают ее к концу ванны. Цепной конвейер облегчает транспортировку пленки для достижения большей производительности.
5	Высокоскоростная фрикционная мойка: для удаления грязи с хлопьев пленки с помощью центробежной силы, благодаря чему в ванну флотационной мойки попадает меньше загрязнений.
6	Машина для отжима: для обработки PP/PE пленки; конический шнек обеспечивает минимальную остаточную влажность.
7	Приемный бункер: для хранения высушенной пленки. Оснащен шнеком для подачи и предотвращения засоров.
8	Электрический шкаф управления: для управления всей производственной линией.

Конечная влажность от 3% до 5%.

Использование деталей всемирно известных брендов, таких как двигатели Siemens, инверторы Fuji, подшипники SKF, нержавеющая сталь SUS 304, ножи SKD-11 и т. д.