Что такое процесс грануляции пластика

В современных производственных условиях грануляция пластика играет жизненно важную роль в переработке и производстве пластиковых материалов. В этой статье мы рассмотрим процесс грануляции пластика с акцентом на Линия грануляции и переработки пленки LDPE HDPE производительностью 1000 кг/ч.

Введение в грануляцию пластика

Грануляция пластика — это процесс преобразования пластикового сырья или пластиковых отходов в небольшие однородные гранулы. Эти гранулы служат основными единицами для последующих операций по переработке пластика, таких как литье под давлением, экструзия и выдувное формование. Важность этого процесса заключается в его способности обеспечивать качество и однородность пластикового сырья, тем самым способствуя эффективному и высококачественному производству пластиковых изделий.

Линия для переработки и грануляции пленки LDPE HDPE производительностью 1000 кг/ч

Описание продукта

Линия для переработки и грануляции пленки LDPE, HDPE, LLDPE разработана для работы с различными пластиковыми отходами, такими как бывшая в употреблении пленка LDPE, полипропиленовые мешки, нетканые материалы из ПП, пенопласт PS EPS и т. д. Она оснащена новейшей технологией «3 в 1»: уплотнение, экструзия и резка. Эта инновационная конструкция обеспечивает немедленную резку, нагрев и агломерацию пленки. Одно- или двухступенчатая система грануляции, оснащенная вакуумным дегазатором, способна эффективно расплавлять материал и удалять влагу или газ. Самоочищающийся автоматический фильтр является важной особенностью, которая помогает сократить трудозатраты, а двухступенчатая фильтрация гарантирует получение высококачественных гранул. Система резки на головке предлагает варианты водяного кольца с горизонтальной или вертикальной резкой, что в конечном итоге позволяет получать чистые, сухие и прочные гранулы, подходящие для таких применений, как выдув пленки и литье под давлением.

Диапазон применения

Эта линия грануляции применима к широкому спектру материалов. Она может перерабатывать сельскохозяйственную пленку из ПЭ, стрейч-пленку LLDPE, полипропиленовые мешки, отходы промытых биг-бэгов из ПП, нетканые материалы из ПП и другие мягкие пластики, такие как пленка PE, OPP, CPP, BOPP, пенопласт PS и рафия из ПП. Материал может быть различной формы, включая пленку, мешки и дробленку, и может поставляться в виде рулонов, россыпью или в кипах.

Технические параметры

Линия грануляции выпускается в нескольких моделях с различными диаметрами шнека и соотношением длины к диаметру (L/D). Например, модель RCDJ85 имеет диаметр шнека 85 мм и соотношение L/D 33, с производительностью переработки ПЭ 180–220 кг/ч и производительностью переработки ПП 160–200 кг/ч. По мере увеличения диаметра шнека увеличивается и производительность. Модель RCDJ180 имеет диаметр шнека 180 мм и соотношение L/D 28, способна перерабатывать 800–1000 кг/ч ПЭ и 650–800 кг/ч ПП.

Этапы процесса переработки

Транспортировка и подготовка материала

Процесс начинается с использования ленточного конвейера, оснащенного металлодетектором. Металлодетектор играет решающую роль в удалении любых металлических загрязнений из пластиковых отходов. После удаления металла пластиковые отходы направляются в компактор. Измельчитель в компакторе предварительно нарезает отходы, а автоматическая система подачи вместе с ножом компактора улучшает производительность подачи, обеспечивая плавный и непрерывный поток материала на последующие этапы обработки.

Плавление и экструзия

Предварительно уплотненные материалы затем подаются в основной экструдер. Основной экструдер оснащен специально разработанной структурой шнека, оптимизированной для плавления материалов. Он демонстрирует лучшие показатели плавления и более высокую производительность по сравнению с традиционными экструдерами. Шнек вращается внутри нагретого цилиндра, создавая трение и тепло, которые постепенно размягчают и расплавляют пластик. Температурный профиль вдоль цилиндра тщательно контролируется, чтобы гарантировать, что пластик достигает идеального состояния плавления. Впоследствии материал проходит через вспомогательный экструдер, который дополнительно совершенствует процесс плавления. Гидравлические сменщики сеток в обоих экструдерах оснащены датчиками давления. Эти датчики предупреждают оператора о необходимости замены сеток, обеспечивая непрерывную и эффективную работу процесса экструзии при сохранении качества расплавленного материала.

Резка и грануляция

После этапов плавления и экструзии материал достигает системы резки на головке. Здесь оператор может выбрать метод резки на головке или метод стренговой резки в зависимости от конкретных требований. Скорость резки точно контролируется инвертором, что позволяет производить гранулы стабильного размера. При резке на головке расплавленный пластик продавливается через фильеру с небольшими отверстиями, и экструдированные стренг-нити немедленно нарезаются на гранулы вращающимися ножами. При стренговой резке экструдированные нити сначала слегка охлаждаются, а затем нарезаются на гранулы. После формирования гранулы попадают в L-образную ванну водяного охлаждения из нержавеющей стали. Охлаждающая ванна быстро охлаждает гранулы, фиксируя их форму.

Сушка и хранение

Охлажденные гранулы затем направляются в обезвоживающую машину, которая сочетает в себе вибрационную сушилку и горизонтальную центробежную сушилку. Этот двойной механизм сушки гарантирует, что конечные гранулы имеют влажность ниже 1%, что соответствует стандартам качества для дальнейшей переработки. После сушки гранулы проходят через вибросито из стали SUS 304 с двумя слоями 10 мм и 2 мм для окончательной сортировки и отбора. Отобранные гранулы затем хранятся в силосе для упаковки из нержавеющей стали SUS304, который оснащен крюками для биг-бэгов, что облегчает хранение и транспортировку.

Обеспечение качества и основные компоненты

Стандарты качества

Линия грануляции спроектирована для производства гранул высокого качества. Конечная влажность строго контролируется на уровне ниже 1%, а гранулы однородны по размеру и внешнему виду. Это гарантирует, что гранулы могут использоваться в различных процессах переработки пластика, не вызывая проблем, связанных с качеством или производительностью.

Ключевые компоненты

В оборудовании используются детали всемирно известных брендов для обеспечения надежной работы и долговечности. Включены такие компоненты, как двигатель Siemens, инвертор Fuji, подшипник SKF, металлодетектор Mesutronic и биметаллический шнек 38CrMoA1A. Эти высококачественные компоненты работают вместе, повышая общую эффективность и стабильность процесса грануляции, сокращая частоту технического обслуживания и обеспечивая долгосрочную эксплуатацию.

В заключение, процесс грануляции пластика, особенно на примере линии для переработки и грануляции пленки LDPE HDPE производительностью 1000 кг/ч, представляет собой сложную, но высокоэффективную операцию, которая сочетает в себе передовые технологии и качественные компоненты для переработки пластиковых отходов и производства высококачественных пластиковых гранул для широкого спектра промышленных применений.