Влияние оборудования для переработки ПЭТ и процесса очистки на расплавный фильтр

ПЭТ, как возобновляемый ресурс, в настоящее время широко используется в регенерации полиэфирных нитей, штапельного волокна, полиэфирной пленки, а также в производстве пищевого пластика, ПЭТ-бутылок и упаковочного сырья, и объемы его использования продолжают быстро расти. В условиях усиления рыночной конкуренции и стремления мировых брендов к стратегии устойчивого развития спрос на переработанный ПЭТ растет, а требования к качеству ПЭТ-продукции повышаются с каждым днем.

Будь то переработанные хлопья пищевого качества или гранулы сложного эфира для производства сверхтонкого волокна, все они должны быть получены из использованных ПЭТ-бутылок, прошедших серию процессов очистки для получения чистых хлопьев, которые затем перерабатываются в гранулы. С постоянным совершенствованием технологии грануляции значительно повышается и точность расплавных фильтров. Для производства хлопьев из переработанного ПЭТ, используемых в производстве бутылок, требуются фильтрующие сетки с ячейками 40-60 мкм, а для производства сверхтонких нитей — точность фильтрации примесей 15-20 мкм. При таких малых размерах вышеупомянутые примеси являются основными факторами, сокращающими срок службы расплавного фильтра.

По сравнению с грануляцией первичного ПЭТ, цикл замены фильтров расплава, сеток или компонентов короче, а частота замены выше, что увеличивает производственные затраты и потери материала, а также приводит к нестабильности показателей физических свойств, включая равномерность вязкости, оттенок хлопьев и т. д. В процессе производства хлопьев из переработанных ПЭТ-бутылок удаление примесей на этапе очистки оказывает огромное влияние на срок службы расплавного фильтра на последующей стадии грануляции. Максимально возможное удаление примесей из хлопьев в секции очистки ПЭТ значительно увеличит срок службы расплавного фильтра и улучшит качество готовой продукции.

Влияние различных примесей на расплавный фильтр

Количество загрязнений на поверхности хлопьев полиэфирных бутылок велико; в хлопьях смешаны неорганические примеси и полиолефины. Неорганические примеси, такие как грязь, песок и металл, напрямую забивают фильтр; поливинилхлорид при температуре плавления полиэфира образует карбиды, которые частично забивают фильтр и компоненты, а частично измельчаются шнеком и смешиваются с полиэфирным волокном, влияя на его белизну. Полиэтилен и полипропилен во время плавления полиэфира частично образуют конденсированные частицы, засоряющие фильтры и компоненты; клей с невымытых бутылок при температуре обработки около 270 ℃ образует массу карбидов, засоряющих фильтры и компоненты; остатки масла, сахара и плесени на поверхности при высокой температуре вызывают сшивание полиэфира, образуя конденсированные частицы, засоряющие фильтры и компоненты.

Эффективность процесса переработки и очистки ПЭТ-бутылок для удаления примесей:

Сухая барабанная сепарация:

песок, камни, мелкие куски металла и т. д. могут быть удалены непосредственно без использования воды с помощью барабанного грохота, дискового грохота или другого оборудования.

Устройство для удаления этикеток:

ПЭТ-бутылки часто имеют термоусадочные этикетки, которые невозможно удалить обычной мойкой бутылок. Для ПВХ-этикеток используется специальная машина для удаления термоусадочных этикеток с лезвиями особой конструкции, которые обладают повышенной износостойкостью и отличной эффективностью очистки, при этом минимально повреждая бутылки и сокращая потери ПЭТ-сырья.;

Предварительная мойка целых бутылок:

стойкие пятна грязи, липкие этикетки, самоклеящиеся этикетки и т. д. можно удалить, подав бутылки в оборудование для предварительной мойки с горячим моющим раствором, нагретым до 85 °C, где большая часть загрязнений удаляется за определенное время барабанной очистки.;

Узел горячей мойки обычно выполняет следующие функции:

Перемешивание и очистка хлопьев ПЭТ в горячей воде

Флотационная мойка в холодной воде

Интенсивная фрикционная мойка

В процессе очистки клей, прикрепленный к корпусу бутылки вместе с ПП-этикетками и бумажными этикетками, а также мелкие примеси, смешанные с хлопьями, оказывают важное влияние на переработку ПЭТ. Перемешивание с горячим реагентом размягчает клей, а высокоскоростной вихревой поток использует силу вихря для отделения этикетки и клея от хлопьев. Роль фрикционной машины заключается в отделении этих клеев и мелких примесей от ПЭТ-хлопьев путем трения и центрифугирования для получения более чистого сырья.

Узел воздушной сепарации и удаления пыли:

путем отсоса воздуха при отрицательном давлении отделяются пленочные пластики (такие как БОПП, ПВХ, ПЭТ, ЛПЭНП и т. д.) и пылевидные примеси, сводя содержание пленки и мелких примесей к минимуму; обычно используется Z-образный воздушный сепаратор.

Узел сепарации металлов:

Существует множество устройств для обнаружения и отделения металлов, которые могут включать:

• Магнитный сепаратор: может быть выполнен в виде магнитного блока, подвесной магнитной планки или магнитного барабана. Черные металлы в материале притягиваются магнитной силой и отделяются от сырья.
• Проходной металлодетектор: устанавливается в процессе транспортировки материала для обнаружения металлических включений. При обнаружении металла подача может быть остановлена вручную или автоматически удалена с помощью связующего механизма.
• Вихретоковый сепаратор: оборудование для автоматической сортировки цветных металлов; высокоскоростной магнитный ролик отталкивает цветные металлы (в основном алюминий) и меняет направление их движения, отделяя их от сырья.

Оптическая сортировка:

Автоматическое сортировочное оборудование, использующее спектроскопический анализ и технологию камер, часто применяется в индустрии переработки пластика для распознавания металлов, не-ПЭТ пластиков и других примесей в сырье и их автоматического удаления с помощью устройств впрыска под высоким давлением. Эта технология имеет соответствующие конструктивные решения для пластика до и после дробления, что позволяет максимально избежать примесей, вызванных человеческим фактором.

О компании ReTech

Мы специализируемся напереработке ПЭТ и имеем более чем 15-летний опыт производства оборудования. ReTech предлагает полный спектр систем для переработки и очистки пластика, комплексные решения для производства полиэфирного штапельного волокна и текстильного оборудования, а также поставку оборудования для проектов «бутылка в бутылку» и инженерные услуги. Если у вас есть потребность в оборудовании для переработки пластика, пожалуйста, свяжитесь с нами.