Как правильно эксплуатировать пластиковый гранулятор

Пластиковый гранулятор — необходимое оборудование для многих предприятий по переработке пластиковых отходов. Правильная эксплуатация и использование гранулятора позволяют не только повысить эффективность производства, но и продлить срок службы оборудования, снизить производственные затраты и повысить конкурентоспособность продукции. Поэтому мы должны правильно эксплуатировать гранулятор, разумно его применять и должным образом обслуживать, чтобы обеспечить нормальную работу устройства.

Эксплуатация гранулятора для переработки пластика

Эксплуатация гранулятора для пленок из ПП и ПЭ включает в себя ряд этапов, таких как установка, настройка, ввод в эксплуатацию, работа, техническое обслуживание и ремонт машины. При использовании гранулятора следует уделять особое внимание его характеристикам и освоить основные принципы работы. Хотя принципы работы различных грануляторов могут отличаться, у них есть и общие черты.

1. Подготовка перед запуском устройства

(1) Вторичное сырье, используемое для экструзионного формования, должно соответствовать требуемым стандартам влажности; при необходимости его следует дополнительно просушить. Также вторичное сырье необходимо просеять для удаления агломератов и механических примесей.

(2) Перед началом работы проверьте исправность систем водо-, электро- и газоснабжения оборудования, убедитесь в герметичности каналов подачи воды и газа, исправности электрической системы, системы нагрева, контроля температуры и надежности всех приборов. Проведите пробный запуск вспомогательного оборудования на низкой скорости, чтобы убедиться в нормальной работе. Запустите вакуумный насос и проверьте его работоспособность. Смажьте трущиеся детали оборудования. При обнаружении неисправностей своевременно устраните их.

(3) В зависимости от вида и размера изделия выберите соответствующие характеристики головки и установите ее. Очистите перфорированную пластину и детали головки машины, а также замените фильтр.

1. Запуск системы

(1) После достижения стабильной температуры можно запускать машину. Перед запуском необходимо повторно затянуть болты фланца головки и гранулятора, чтобы устранить зазоры. Болты головки затягиваются по диагонали с равномерным усилием. При затягивании фланцевой гайки головки усилие должно быть одинаковым по всему периметру, иначе возможна утечка материала.

(2) Для работы гранулятора нажмите кнопку "готов к запуску", затем кнопку "пуск", после чего медленно поворачивайте ручку регулировки скорости шнека, начиная с низкой скорости. Затем постепенно увеличивайте скорость, одновременно подавая небольшое количество материала. Во время подачи внимательно следите за показаниями амперметра основного устройства и изменениями на различных индикаторах. Крутящий момент шнека не должен превышать красную отметку. Во время работы гранулятора, до момента выхода пластикового профиля из экструдера, никто не должен стоять перед выходным отверстием матрицы, чтобы предотвратить травмы из-за возможного вылета болтов или вспенивания сырья из-за влаги.

(3) После того как пластик начнет выходить из матрицы головки, в соответствии с показаниями приборов контроля и требованиями к экструдируемым изделиям, отрегулируйте каждую часть оборудования, чтобы привести весь процесс экструзии в нормальное состояние, и добавляйте достаточное количество материала по мере необходимости.

(4) По состоянию экструдируемого материала оцените степень его пластификации. Если пластификация недостаточна, можно соответствующим образом отрегулировать скорость шнека, а также температуру цилиндра и головки до достижения требуемых показателей.

(5) В соответствии с технологическими требованиями необходимо регулярно проверять параметры процесса и заполнять журнал учета. Проверяйте качество продукции в соответствии со стандартами контроля качества, выявляйте проблемы и принимайте своевременные меры.

1. Действия после остановки

(1) При остановке гранулятора прекратите подачу материала и дождитесь выхода остатков пластика из устройства. Выключите питание цилиндра и головки, чтобы остановить нагрев.

(2) Выключите питание гранулятора и вспомогательного оборудования, чтобы остановить работу шнека и вспомогательных узлов.

(3) Если необходимо снять головку, ее следует очистить. Очистите перфорированную пластину и все детали головки, стараясь не повредить внутреннюю поверхность. Остатки материала в головке следует удалять медным инструментом, затем использовать наждачную бумагу для удаления прилипшего пластика, отполировать поверхность и смазать ее маслом или силиконовым маслом для защиты от коррозии.

(4) Очистка шнека и цилиндра. Перезапустите основное устройство, добавьте очищающий материал (или дробленое сырье) для очистки шнека и цилиндра; при этом выберите низкую скорость шнека, чтобы уменьшить износ. После того как очищающий материал будет измельчен в порошок и полностью выведен, остатки частиц и порошка можно многократно продуть сжатым воздухом через загрузочное и вытяжное отверстия, пока в цилиндре не останется материала. Затем уменьшите скорость шнека до нуля, остановите гранулятор, отключите общее питание и закройте клапан подачи холодной воды.

Компания RETECH специализируется на оборудовании для переработки пластика уже более 15 лет. Мы можем предоставить комплексное решение по переработке пластика, включая машины для мойки пластика, грануляторы и многое другое.

Приглашаем вас отправить запрос для получения решения по переработке пластика.