Rastreando Problemas de Qualidade de Pellets: Umidade, Finos e Formato Inconsistente

Leia o sintoma primeiro

Problemas nos pellets apresentam-se como sintomas, e cada sintoma estreita a busca. Tentar consertar a extrusora primeiro é o desperdício de esforço mais comum, porque a maioria dos defeitos nos pellets origina-se a montante.

Bolhas, vazios e pellets porosos

O pellet tem orifícios internos ou sua superfície está marcada.

Causa mais provável: umidade ou voláteis. A água na fusão transforma-se em vapor e forma vazios à medida que o pellet esfria. Voláteis de tinta, adesivo ou polímero degradado fazem o mesmo.

Verifique nesta ordem:

1. O material estava seco o suficiente antes da extrusão? Compare a umidade que sai do secador com

o que a extrusora foi especificada para aceitar.

1. O material está chegando ao secador como uma manta? Filmes que formam mantas têm o exterior seco e o

interior úmido; o fluxo de ar não está atingindo o material.

1. A desgaseificação está funcionando? Nível de vácuo, condição da ventilação e se a ventilação é adequada para a

carga real de voláteis.

1. A temperatura de fusão está excessiva? O calor excessivo gera voláteis que não estavam na alimentação.
2. O tempo de residência é muito longo? O polímero mantido na temperatura degrada-se e produz seus próprios gases.

Somente após isso a matriz e o corte devem ser examinados.

Finos e poeira

Finos são pequenos fragmentos produzidos em vez de pellets inteiros.

Causas mais prováveis:

• Lâminas de corte cegas ou ajustadas incorretamente. Um corte cego cisalha e esmaga em vez de fatiar.
• Folga incorreta entre a lâmina e a matriz. Esta é uma configuração, e ela se altera com o desgaste.
• Orifícios da matriz parcialmente bloqueados ou desgastados. O fluxo irregular produz fios ou gotas que cortam mal.
• Temperatura da água incorreta na face da matriz (para corte na face da matriz). Muito fria e o granulado fica

quebradiço ao cortar; muito quente e ele se espalha.

• Uma tela desgastada a jusante, que deixa passar contaminação capturada anteriormente e interrompe

o corte.

Os finos também representam uma perda de rendimento, não apenas um problema de qualidade: o material que sai como pó não sai como produto.

Tamanho ou formato de granulado inconsistente

Os granulados variam visivelmente uns dos outros.

Causas mais prováveis:

• Densidade aparente de alimentação instável. Esta é a principal causa para filmes e fibras. A alimentação oscilante

produz uma pressão de fusão oscilante, e a variação de pressão aparece diretamente como variação de tamanho.

• Pressão de fusão instável devido a uma tela parcialmente obstruída ou a um conceito de filtração que está no seu

limite.

• Temperatura de fusão inconsistente, muitas vezes devido à umidade variável da alimentação.
• Matriz desgastada ou cubo de corte desgastado, o que altera a geometria a partir da qual o granulado é formado.
• Velocidade de corte não compatível com a vazão.

Se a alimentação for de filme de baixa densidade aparente e não houver estágio de compactação, este é o primeiro lugar a verificar.

Defeitos superficiais, descoloração e odor

Causas mais prováveis:

• Degradação térmica devido a temperatura excessiva ou tempo de residência excessivo.
• Desgaseificação insuficiente, fazendo com que voláteis permaneçam na fusão.
• Contaminação que sobreviveu à filtração — tinta, adesivo ou polímero estranho.
• Contaminação cruzada de uma operação anterior, onde a linha não foi purgada adequadamente entre

materiais.

A descoloração que aparece apenas no início de uma operação geralmente indica falha na purga e na troca, em vez de uma falha no processo.

Uma ordem geral de investigação

1. Confirme a alimentação. Tipo de material, contaminação, teor de umidade e densidade aparente.
2. Verifique os estágios mecânicos de desidratação e secagem em relação à meta de umidade.
3. Verifique a desgaseificação — vácuo, condição da ventilação e se ela é realmente necessária.
4. Verifique a filtragem — condição da tela e queda de pressão.
5. Verifique a temperatura do fundido e o tempo de residência.
6. Verifique a matriz e o sistema de corte — condição da lâmina, folga, temperatura da água e

velocidade de corte.

1. Verifique se há resíduos de purga se o problema surgiu após uma troca de material.

Os passos 1 a 3 representam a maioria das reclamações sobre a qualidade dos pellets, razão pela qual a ordem segue do fluxo inicial para o final, em vez do contrário.

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