ストランドカット方式 vs. 水環式 vs. 水中カット方式

3つの方式

いずれも溶融ポリマーをペレット状に加工しますが、以下の点で異なります。 ポリマーを冷却する場所と切断する場所の関係, この唯一の違いが、それぞれの特性のほぼすべてを決定づけます。.

ストランドカット方式

ポリマーをダイからストランド状に押し出し、通常は水槽で冷却した後、ストランドカッターでペレットに切断します。.

長所：

• 切断前にストランドの状態を確認できるため、溶融品質の問題を容易に発見できます。.
• 構造がシンプルで堅牢であり、メンテナンスが容易です。.
• 起動・停止が簡単で、ダイ面での切断のような同期調整が不要です。.

短所：

• 冷却・処理できるストランドの本数に制限があるため、生産量に限界があります。.
• 特に溶融強度の低い材料ではストランドが切れやすく、ライン停止の原因となります。.
• ダイ面カット方式と比較して人手がかかります。.

ストランドカット方式は、低生産量の場合や、溶融状態の目視検査が重要な場合に適しています。.

ウォーターリングカット方式

回転するブレードがダイ面で直接ポリマーを切断し、同時にダイ面に水を噴霧または流します。ペレットは水環（ウォーターリング）の中に投げ込まれ、冷却・搬送されます。.

長所：

• ダイ面で切断するため、ストランドを扱う必要がなく、切断トラブルがありません。.
• 幅広いリサイクルポリマーに対応可能です。.
• 中程度の生産量で、良好なペレット形状が得られます。.

短所：

• ペレット形状は、溶融温度、切断速度、水冷の相互作用に依存するため、

単にスイッチを入れるだけでなく、調整が必要です。.

• 冷却が不十分だとペレットが凝集する可能性があります。.

ウォーターリングカット方式は、一般的な品質のペレットが求められるほとんどのリサイクルポリマーにおいて一般的な選択肢です。.

水中カット方式

ダイ自体を水中に沈め、 水中で, ダイ面を切断します。切断と同時にペレットが急冷されます。.

長所：

• 急冷が瞬時に均一に行われるため、3方式の中で最も均一なペレット形状が得られます。.
• 形状制御が重要な材料や生産レートに適しています。.
• 切断から冷却までの距離が非常に短いため、ペレット同士の付着が抑えられます。.

短所：

• 構造が複雑で、より厳しい公差と高度なメンテナンスが求められます。.
• 水温と流量の厳密な制御が必要です。.
• 設備投資額が高くなります。.

これは、一般的なアップグレードとしてではなく、最終製品が真に厳密なペレット形状を必要とする場合に選択されます。.

選択方法

後工程について

ペレタイジング方式によって、その後の工程が決まります。水環式および水中式システムではペレットが水とともに搬送されるため、脱水および乾燥工程が必要となります。ストランド方式では、すでに冷却され、ほぼ乾燥したペレットが生成されるため、後工程の構成はよりシンプルになります。.

いずれの場合も、ペレットの冷却、搬送、貯蔵はシステムの一部であり、別途購入するものではありません。サイロに到達した時点でペレットがまだ温かいと、サイロが詰まってしまうためです。.

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