溶融ろ過の主要技術が、高汚染プラスチックリサイクル造粒機のボトルネックを解消

ポストコンシューマーリサイクル（PCR）プラスチックの典型的な特徴の一つは、素材がしばしば高レベルの汚染状態にあることです。.

廃プラスチックの造粒工程におけるリサイクルプロセスでは、紙、アルミ箔、砂、鉄粉、銅線、バネ、木片、わら、シリコン、ゴムなど、さまざまな不純物や異物が混入する可能性があります。これらの不純物や異物をろ過しなければ、回収された材料の品質が大幅に低下し、製品品質の低下や規格外製品の発生、さらには造粒装置の損傷を招くことになります。そのため、廃プラスチックの処理において溶融ろ過は欠かせない役割を果たしています。.

リサイクルプラスチック用フィルターは、PE、PP、PS、ABS、HDPE、PETなど、最大1%の汚染物質を含むさまざまなリサイクルプラスチックに対応可能です。1台で最大2t/時の生産能力を実現します。連続自動運転により、数週間から数ヶ月間フィルター交換なしで稼働でき、最大ろ過精度は150メッシュに達します。.

全自動、高収率、連続ろ過：

RCDJ自動洗浄式造粒機フィルターはPLC制御を採用しており、全自動での連続生産が可能です。頻繁な手動でのフィルター交換は不要です。直径500のダブルフィルタープレート構成により、単一の有効ろ過面積は最大3472cm2に達し、異なる材料に対して最大1000～2000kg/時の単一出力を実現する業界トップクラスの性能を誇ります。.

低融点材料の生産に効果的に対応

当社のフィルム造粒ラインに搭載されたレーザーフィルターは、メルトフローレート（MFR）が低く不純物含有量が高い材料（メルトフローレート0.3～0.7、不純物含有量5%～8%の各種HDPEなど）の生産に使用できます。.

より高いろ過精度

高度なCNCレーザー穿孔機の使用により、最大150メッシュの最高ろ過精度を実現しました。同じ高出力条件下において、市場に出回っている同タイプの製品のろ過精度は一般的に80メッシュ以下です。.

最小限の材料損失：

RCDJ逆洗式レーザーフィルターは、フィルタープレートの速度、スラグスクリューの速度、およびスクレーパー圧力システムを精密に調整することで、溶融ろ過の損失率を最小0.8%（材料の不純物含有量に依存）に抑えることができます。.

より長い耐用年数：

フィルターユニットが回転し、スクレーパーが固定されている構造です。フィルターユニットが固定され、スクレーパーが回転する市場の同タイプ製品とは構造上の特徴が全く異なります。この構造の違いにより、当社のフィルターにはスクレーパー用の全自動油圧補正システムが装備されています。スクレーパーの圧力は調整可能であり、シリンダー圧力を精密に調整することでフィルターとスクレーパー間の最適な摩耗状態を実現し、フィルターの耐用年数を25%以上向上させることができます。同時に、大きなろ過面積によりフィルターメッシュ前方の材料圧力を効果的に低減し、フィルターメッシュの効率と寿命を大幅に改善します。.

連続的なスラグ排出:

プラスチックリサイクルフィルターは連続スラグ排出設計を採用しており、不純物が材料キャビティ内に留まる時間を短縮しています。市場の同タイプ装置は一般的に圧力や時間制御によるスラグ排出装置であり、非連続的な排出となります。そのため、処理できる不純物の種類や量に制限があります。.