各種プラスチック廃棄物のリサイクルプロセスに関する簡単な分析

現在、プラスチックリサイクル産業はプラスチック分野において非常に注目されています。リサイクルを通じて、廃プラスチックは再利用可能な新しいプラスチック製品や代替燃料へと変換され、貴重な資源を大幅に節約しています。循環型経済を基盤とすることで、生態環境の持続可能な発展が実現されます。.

廃プラスチックの従来の処理方法は焼却や埋め立てでしたが、環境保護の観点からこれらの方法は廃止されつつあります。リサイクルを行う場合、現在ではプラスチックの破砕・洗浄ラインを経て再利用する方法が広く採用されています。.

以下に、参考としていくつかのプラスチックのリサイクルプロセスを紹介します。

再生低密度ポリエチレン（LDPE）プロセス：

LDPE（学名：高圧法ポリエチレン）は、一般的にプラスチック包装フィルムを指します。例：ライナーフィルム、食品包装フィルム、日用品、織袋の大型カバーなど。.

これらのフィルムの多くは原色ですが、薄い青色や黒色のものもあります。回収前に色ごとに分別するのが最善です。.

低圧フィルムとPPフィルムを混ぜてはいけません。OPPフィルムやPVCフィルムを混ぜることは論外です。LDPEのリサイクル・再利用は再生LDPEプロセスで行われます。再生LDPEプロセスには主に4つの工程があります：

1. 破砕工程：水中で破砕・洗浄を行うのが理想的です。高品質な高圧フィルムは適切に洗浄すれば、新しい材料を添加せずに代替品として使用できるため、破砕中の洗浄には注意を払ってください。破砕物がシンクに流れる際に再度回転させると、より徹底的に洗浄できます。.
2. 乾燥工程：一般的に、残った水分を乾燥させます。設備があれば乾燥機を使用してください。これにより電気代を節約し、品質を向上させることができます。もちろん、乾燥中に材料が二次汚染されないよう注意してください。.
3. 造粒工程：専用の押出機で作られたペレットには、主にフィルムの吹き込みと射出成形の2つの用途があります。60～80メッシュのフィルターを通した材料は再度フィルム吹き込みに使用でき、40～60メッシュのフィルターを通した材料は射出成形の品質要件を満たすことができます。一般的に、高圧材料はフィルム吹き込みに再利用され、色の良いものはフィルム吹き込みに、黒いフィルムやゴミ袋などは射出成形に使用され、射出成形後の価格は低くなります。.
4. 切断・造粒工程（通常は冷水）：この工程では、梱包時のラベルの分離に注意が必要です。フィルム吹き込み用と射出成形用を混同しないようにしてください。また、フィルム吹き込み用の梱包袋は、二次汚染を避けるために外袋と内袋を二重にする必要があります。.

ポリプロピレン（PP）プロセス：

PPの多くは、日用品、プラスチックケース、洗面器、バケツ、米かご、プラスチック製の椅子、スツール、織袋、その他の包装用織物、梱包バンドなどから発生します。.

1. まず、さまざまな材料の色を分別してください。分別することでユーザーの利便性が高まり、価格も向上します。.
2. 水洗いしてすすぎ、乾燥させた後、袋詰めします。混合機を使用して、必要に応じて着色剤や添加剤を加えます。.
3. 専用のプラスチック造粒機を使用しますが、造粒時の温度が高すぎると脆くなりやすいため、温度管理には細心の注意を払ってください。.
4. 水冷切断時のペレットサイズは標準の3x4mmである必要があります。そうでないと、外観が悪く、規格外品となってしまいます。.

再生ポリエチレンテレフタレート（PET）プロセス：

PET（学名：ポリエチレンテレフタレート）は、線状の熱可塑性プラスチックです。.

PETは通常、結晶性プラスチックです。軽量で割れにくく、エネルギー消費も低いため、従来の包装材料に代わって食品、飲料、化粧品などの分野で広く使用されています。.

PETボトルフレークのリサイクルプロセスは、ボトル本体からキャップやラベルなどを分離し、破砕、洗浄、乾燥を行う工程です。.

具体的なプロセスは以下の通りです：

1. まず選別工程：さまざまなPETボトルを選別し、種類ごとに分けます。ラベルの多くは外側から剥がされ、一部は薄膜状のものや、ポリ塩化ビニルが含まれている場合は先に剥離します。.
2. 破砕工程：破砕中に水ですすぎ、PETボトル内の汚れを取り除きます。.
3. これらの破砕片を蒸気処理装置に入れ、チップアルカリを加えて油分やその他の難除去性不純物を取り除きます。.
4. 水で洗浄し、残った水分を乾燥させて袋詰めします。その後、真空乾燥機で乾燥させます。.
5. 紡糸、セット、熱水蒸気を使用して延伸し、固定します。.

ABSプラスチックプロセス：

ABSプラスチックの多くは、家電製品、さまざまな日用品、一部の機械部品から発生します。.

ABSは種類が多く、コンピュータケース、テレビケース、計器類、自動車パネル、装飾材料などがあります。これらの材料を選別し、特にメッキや塗装が施されたものは別途分別します。.

化学処理でメッキや塗料を除去しますが、塗料の除去には慎重を期す必要があります。化学薬品を使用するため、保護具や適切な容器を使用しないと、損傷や事故の原因となります。.

洗浄槽で洗浄し、乾燥させた後、品質向上のために着色剤や補助材料を配合します。.

専用の押出機で造粒しますが、製品要件に応じて必ずフィルターを設置してください。.

再生ポリカーボネート（PC）プロセス：

ポリカーボネートは非晶性プラスチックであり、エンジニアリングプラスチックです。その多くは、繊維付属品、自動車のヘッドライト、テールライト、方向指示器、キャンディ製造用金型、ディスク、通信機器、写真機器などから発生します。.

1. まず、PCを選別します。透明、不透明、青、赤、緑、黒を分別する必要があります。また、繊維付属品の多くのように改質されたものや、ディスクやランプヘッドのようにコーティングされたものもあります。.
2. さまざまなPCを洗浄します。ランプヘッドなどの処理はABSと同じ原理で行います。その後、乾燥させ、分類してから製造工程に送ります。.

3. 黄変したPCの一部は磁器のような白色を生成でき、透明なものは透明なまま使用できます。その他の色は着色剤や材料添加剤を加えることができます。.

4. 専用の押出機を使用しますが、PC自体は劣化しやすいため、何度も再利用することはできません。造粒には慎重を期し、ペレット状にカットしてください。.

再生ポリ塩化ビニル（PVC）硬質材の加工工程：

PVC硬質材の多くは、建材、プラスチック製窓枠、メッキ用硬質板、プラスチックバルブ、排水管、化学プラントの装飾材などに由来します。.

1. まず工程を選定し、色ごとに分別します。これらの材料は白、グレー、黒の3種類に分類されますが、PP（ポリプロピレン）やPE（ポリエチレン）を混ぜないように注意してください。.
2. 破砕機で粉砕しますが、その際、水と一緒に粉砕します。水で汚れを除去した後に乾燥させ、二次汚染を防ぎます。.
3. 配合のために混合・加工を行います。白色の材料の場合は着色剤を加え、必要に応じて添加剤を投入します。.
4. 専用のPVC押出機でペレット化し、冷却・袋詰めして出荷します。.