Maschinentypen
Zerkleinerer vs. Brecher: Was ist der Unterschied?
Die beiden Begriffe werden im Gespräch synonym verwendet, aber sie zerkleinern das Material auf unterschiedliche Weise, verarbeiten unterschiedlichen Input und erzeugen unterschiedliche Partikelgrößen.
Zerkleinerer vs. Brecher: Was ist der Unterschied?
Wichtige Erkenntnisse
- Ein Schredder zerkleinert Material mit langsam laufenden Wellen mit hohem Drehmoment. Ein Zerkleinerer schneidet es mit schnell rotierenden Messern, die an feststehenden Messern vorbeilaufen.
- Schredder verarbeiten sperrigere, gemischtere und stärker verunreinigte Materialien; Zerkleinerer erzeugen ein kleineres, kontrollierteres Partikel.
- Das Sieb eines Zerkleinerers bestimmt die Flockengröße; ein Schredder hat normalerweise kein Sieb, und seine Ausgabegröße wird durch die Geometrie der Wellen und Messer bestimmt.
- Folien, Gewebesäcke und Ballenware müssen vor dem Zerkleinern meist geschreddert werden; starre Hohlkörper können oft direkt in einen Zerkleinerer gegeben werden.
Wie die einzelnen Maschinen die Größe reduzieren
A Schredder arbeitet mit niedriger Rotordrehzahl und hohem Drehmoment. Das Material wird zwischen rotierenden Messern und feststehenden Gegenmessern eingezogen und eher zerrissen und geschert als sauber geschnitten. Da der Vorgang langsam und kraftvoll ist, toleriert ein Schredder sperriges, hohles, gemischtes und leicht verunreinigtes Aufgabegut, das eine schnellere Maschine zum Stillstand bringen würde.
A Zerkleinerer (auch Granulator genannt) arbeitet mit hoher Rotordrehzahl. Rotierende Messer laufen an einem Bett aus feststehenden Messern vorbei und schneiden das Material gegen diese; das Material verbleibt in der Schneidkammer, bis es klein genug ist, um durch ein Sieb zu gelangen. Das Sieb bestimmt die Größe der ausgegebenen Partikel.
Die praktische Konsequenz ist, dass die beiden Maschinen auf unterschiedliche Weise an ihre Grenzen stoßen. Ein Schredder ist durch das Drehmoment begrenzt – zu dichtes oder zu abrasives Material belastet den Antrieb. Ein Zerkleinerer ist durch das Sieb begrenzt – zu weiches oder zu heißes Material kann eher schmieren als schneiden, und die Sieblöcher können verstopfen.
Was die einzelnen Maschinen verarbeiten können
| Input | Zerkleinerer | Schneidmühle |
|---|---|---|
| Ballenware, Gewebesäcke, Bast | Geeignet | Benötigt Vorzerkleinerung oder einen Schredder |
| Starre Hohlkörper (Fässer, Eimer, Rohre) | Geeignet | Geeignet |
| Dünne Folien und Stretchfolien | Geeignet | Geeignet, aber der Durchsatz hängt vom Kammerdesign ab |
| Gemischte, leicht verunreinigte Ströme | Tolerant | Weniger tolerant – Metall und Steine beschädigen die Messer |
| Anfahrkuchen, Klumpen und dicke Abschnitte | Geeignet | Begrenzt durch Kammer- und Rotordesign |
| Material bereits unter der Zielgröße | Überverarbeitung | Richtige Stufe |
Metall ist in beiden Fällen ein wichtiger Vorbehalt. Ein Schredder übersteht versehentlichen Metallkontakt besser als ein Zerkleinerer; ein Zerkleinerer kann dadurch zerstört werden. Wenn der Materialstrom unvorhersehbar ist, ist eine Metalldetektion oder magnetische Trennung vorgeschaltet eine Designentscheidung und keine Option.
Was die einzelnen Maschinen produzieren
Der Ausstoß eines Schredders wird typischerweise als Flocke oder Schnitzel im Bereich von zehn Millimetern mit einer breiten Partikelgrößenverteilung beschrieben. Dies ist als Zufuhrmaterial für einen Zerkleinerer, Extruder oder Verdichter akzeptabel, entspricht aber normalerweise nicht der Endspezifikation für eine Waschanlage.
Der Ausstoß eines Zerkleinerers wird als Mahlgut oder Flocke in einem viel engeren Bereich beschrieben, der durch das Sieb festgelegt wird. Für eine Waschanlage ist dies die Größe, auf die die Wasch- und Trennstufen ausgelegt sind: fein genug, damit sich Etiketten und Klebstoffe lösen, grob genug, damit das Material noch entwässert und gefördert werden kann.
Wenn eine Anlage beides benötigt
Drei Situationen rechtfertigen den Einsatz beider Maschinen:
- Ballenware oder sperriges Aufgabegut. Ein Ballen aus Folien oder Gewebesäcken kann nicht direkt einem Zerkleinerer zugeführt werden; er
muss zuerst geöffnet und zerkleinert werden.
- Sehr gemischtes Aufgabematerial. Ein Schredder normalisiert den Materialstrom, sodass der Brecher eine gleichmäßige Last erhält.
- Große Hohlkörper. Fässer, Tanks und Rohre werden vor der
Brecherstufe auf eine förderfähige Größe zerkleinert.
Wenn das Aufgabematerial bereits in einer geeigneten Form vorliegt – zum Beispiel bei der Wiederaufbereitung von gewaschenen Hartkunststoff-Flakes –, reicht eine Maschine aus. Eine zweite Stufe würde hier nur zusätzlichen Verschleiß und Energieverbrauch bedeuten.
Was vor der Auswahl zu entscheiden ist
- Form und Schüttdichte des Aufgabematerials. Lose Folien, Ballenware und Hartkunststoffteile verhalten sich in einer
Schneidkammer völlig unterschiedlich.
- Erforderliche Ausgabegröße. Diese wird durch die nachgeschalteten Prozesse bestimmt, nicht durch persönliche Präferenzen.
- Verunreinigungen und Metallrisiko. Dies beeinflusst sowohl die Wahl der Maschine als auch das
Schutzkonzept.
- Erforderlicher Durchsatz. Eine Maschine mit einer Nennleistung erreicht diese nur bei dem Material,
für das sie spezifiziert wurde.
- Verschleiß und Wartungszugang. Der Messerwechsel ist Routine; die Frage ist, wie lange er dauert.
Beide Maschinentypen werden in den Wasch- und Pelletierlinien von Retech eingesetzt. Der Prozessweg für ein spezifisches Material ist in Lösungen nach Material; dargelegt; das Maschinensortiment finden Sie unter Produkte.
ÜBER DEN AUTOR
Kunststoffrecycling-Prozess & Systemtechnik
Das Retech Engineering-Team arbeitet in den Bereichen Materialanalyse, Prozessdesign, Konfiguration von Recyclinganlagen, Werkstests und Projektinbetriebnahme.
Fragen
Schredder vs. Brecher: Was ist der Unterschied? — FAQ
Kann ein Schredder einen Brecher ersetzen?
Nicht für eine Wäscheleine. Ein Schredder erzeugt eine breite Partikelgrößenverteilung, auf die die Wasch- und Trennstufen nicht ausgelegt sind. Er kann einen Brecher in Anwendungen ersetzen, bei denen nur eine grobe Zerkleinerung erforderlich ist, wie beispielsweise bei der Vorbereitung von Material für einen Extruder oder Verdichter.
Warum benötigt eine Folienwaschanlage in der Regel sowohl einen Zerkleinerer als auch einen Schredder?
Ballenware oder sperrige Folien müssen zunächst geöffnet und auf eine förderfähige Größe zerkleinert werden. Der Zerkleinerer bringt das Material anschließend auf die für die Waschstufen erforderliche kontrollierte Flockengröße, damit Etiketten und Klebstoffe der Waschwirkung ausgesetzt werden.
Benötigt ein Aktenvernichter ein Sieb?
Normalerweise nicht. Die Ausgabegröße des Zerkleinerers wird durch die Geometrie von Rotor und Messern bestimmt. Der Einbau eines Siebs in einen Zerkleinerer schränkt den Durchsatz ein und erhöht das Risiko von Wickelbildungen. Deshalb werden Zerkleinerer in der Regel durch eine separate Sieb- oder Brechstufe ergänzt, wenn eine feinere Partikelgröße erforderlich ist.
Weitere Antworten in den <a class="retech-x-link-arrow" href="/de/faq/">vollständigen FAQs</a>.
Mehr zu Maschinentypen