Kunststoff-Granuliersysteme

Von Folien, Flakes und Mahlgut zu hochwertigem Recycling-Granulat

Komplette Granuliersysteme, die Folien, Flakes, Mahlgut und Produktionsabfälle in gefiltertes, gleichmäßiges Recycling-Granulat umwandeln.

Systemvorschlag anfordern Prozessablauf ansehen

Geeignete Materialien

Wofür dieses Kunststoff-Granuliersystem konzipiert ist

Granuliersysteme, die Folien, Flakes, Mahlgut und Produktionsabfälle in gleichmäßiges, gefiltertes Recycling-Granulat umwandeln.

  • 01

    LDPE/LLDPE-Folie

    Geringe Schüttdichte und Druckfarben

  • 02

    PP- und PE-Folien & Beutel

    Feuchtigkeit und gemischte Polymer-Einspeisung

  • 03

    Starr-PE/PP-Mahlgut

    Ungleichmäßige Partikelgröße und Feinanteile

  • 04

    HDPE/PP-Flakes

    Restfeuchte und Verschmutzungen

  • 05

    Vliesstoffe & Fasern

    Sehr geringe Schüttdichte und Verfilzungen

  • 06

    Produktionsabfälle

    Saubere interne Abfallströme

Typische Verschmutzungen

  • Geringe Schüttdichte
  • Restfeuchtigkeit
  • Druckfarben
  • Papier und Etiketten
  • Feinanteile und Staub
  • Mischpolymere
  • Entgasungsbedarf
  • Filtrationsbedarf

Systemübersicht

Ein kompletter Prozess zur Umwandlung von Kunststoffabfällen in Granulat

Kontrollierte Zuführung, Extrusion, Entgasung, Filtration und Granulierung sind auf die Schüttdichte und den Verschmutzungsgrad Ihres Materials abgestimmt. Granuliersysteme, die Folien, Flakes, Mahlgut und Produktionsabfälle in gleichmäßiges, gefiltertes Recycling-Granulat umwandeln.

  • 01

    Was ist ein Kunststoff-Granuliersystem?

    Ein Kunststoff-Granuliersystem ist eine koordinierte Produktionslinie, die Kunststoffabfälle zuführt, verdichtet, extrudiert, filtert und zu gleichmäßigem Recycling-Granulat schneidet, das für die Wiederverwendung oder den Verkauf bereit ist.

  • 02

    Wie Retech die Linie konfiguriert

    Retech Machine konzipiert Granuliersysteme basierend auf Materialform, Schüttdichte, Feuchtigkeitszustand, Verschmutzungsgrad, erforderlicher Kapazität und Zielvorgaben für das Granulat.

  • 03

    Typischer Anwendungsbereich

    Das System kann für LDPE- und LLDPE-Folien, PP/PE-Folien und Beutel, hartes PE/PP-Mahlgut, HDPE/PP-Flakes, Vliesstoffe und Fasern sowie saubere Produktionsabfälle konfiguriert werden.

Input
Folie, Flakes, Mahlgut oder Produktionsabfälle
Hauptfunktion
Verdichtung, Extrusion, Filtration und Granulierung
Ausstoß
Gefilterte recycelte Pellets
Nächster Schritt
Wiederverwendung in der Produktion oder Verkauf

Input & Output

Eingangsbedingungen, Prozess und Ziel-Output

  • Input

    Eingangsbedingungen

    Die Anlage wird auf Basis des tatsächlichen Zustands des eingehenden Materials konfiguriert.

    • Materialform: Folie, Flakes, Mahlgut oder Fasern
    • Schüttdichte und Feuchtigkeitszustand
    • Verschmutzungsgrad und Filtrationsbedarf
    • Verfügbare Energie, Platz und Arbeitskraft
  • Prozess

    Prozessweg

    Die Hauptphasen, die das eingehende Material in den Ziel-Output umwandeln.

    • Zuführung
    • Verdichtung / Kompaktierung
    • Extrusion
    • Entgasung
    • Schmelzefiltration
    • Heißabschlag
  • Ausstoß

    Ziel-Output

    Gleichmäßiges Recycling-Granulat mit kontrollierten Abmessungen und stabilem Verarbeitungsverhalten, geeignet für die Wiederverwendung oder den Verkauf.

    • Vor dem Versand durch Werkstests verifiziert
    • Dokumentiert für die Übergabe und Bedienerschulung
    • Bestätigt gemäß dem vereinbarten Projektumfang

Spezifische Kapazitäts-, Feuchtigkeits- und Reinheitswerte werden pro Projekt bestätigt.

Vollständiges Anlagenlayout

Die Linie wird als ein Layout konzipiert: Materialfluss, Maschinenpositionen und Versorgungswege werden vor Beginn der Fertigung gemeinsam definiert.

Vollständiges Anlagenlayout
Vollständiges Anlagenlayout

Layoutzeichnungen dienen als Referenz; die endgültige Anordnung wird pro Projekt entwickelt.

Vollständiger Prozessablauf

Wie das Kunststoff-Granuliersystem funktioniert

Der genaue Prozess hängt von der Materialform, der Schüttdichte und dem Verschmutzungsgrad ab. Ein typisches Granuliersystem kann die folgenden Stufen umfassen.

  1. 01 Zuführung
  2. 02 Verdichtung / Kompaktierung
  3. 03 Extrusion
  4. 04 Entgasung
  5. 05 Schmelzefiltration
  6. 06 Heißabschlag
  7. 07 Kühlung
  8. 08 Granulatlagerung
Stufe 01

Zuführung & Verdichtung

Zuführung → Verdichtung / Kompaktierung

Stabilisierung von Folien-, Faser- und Sackware mit geringer Schüttdichte, damit der Extruder einen gleichmäßigen Materialstrom erhält.

Stufe 02

Extrusion & Entgasung

Extrusion → Entgasung

Aufschmelzen und Homogenisieren des Materials sowie Entfernung von Feuchtigkeit und flüchtigen Bestandteilen vor der Filtration.

Stufe 03

Schmelzefiltration

Schmelzefiltration

Entfernung von Restverunreinigungen, die durch den Waschprozess nicht beseitigt werden können, und Stabilisierung des Drucks vor der Düse.

Stufe 04

Granulierung & Kühlung

Düsenkopfgranulierung → Kühlung → Granulatlagerung

Schneiden, Kühlen, Entwässern und Klassieren des Granulats für die Lagerung, Wiederverwendung oder den Verkauf.

Hauptkonfiguration der Ausrüstung

Hauptstufen eines Kunststoff-Granuliersystems

Die Anlage ist als koordiniertes System konfiguriert, bei dem jede Stufe die Leistung der nächsten unterstützt.

Zuführsystem

Schneckenförderer und Verdichtungseinheiten zur Stabilisierung von Material mit geringer Schüttdichte.

Zuführtechnik ansehen

Entgasung

Vakuumentgasung zur Entfernung von Feuchtigkeit und flüchtigen Bestandteilen vor der Filtration.

Pelletieranlagen ansehen

Schmelzefiltration

Hydraulische Siebwechsler oder kontinuierliche Filter, abgestimmt auf den Verschmutzungsgrad.

Filtrationstechnik ansehen

Verwandte Produkte durchsuchen

Maschinen in diesem System

Jede der unten aufgeführten Einheiten ist für eine bestimmte Aufgabe in der Linie konzipiert und wird nicht als eigenständige Maschine verkauft.

Einwellenzerkleinerer
Laserfilter
Wasserkühler

Optionale Prozessmodule

Optionen, die der Linie hinzugefügt werden können

  1. 01

    Ein- oder zweistufige Extrusion

  2. 02

    Kontinuierliche oder Plattenfiltration

  3. 03

    Düsenkopf- oder Stranggranulierung

  4. 04

    Schmelzepumpe für Druckstabilität

  5. 05

    Additivdosierung

  6. 06

    SPS-Steuerung und Datenprotokollierung

Materialspezifische Technik

Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Granulierverfahren

Der Granulierprozess wird an Materialform, Schüttdichte, Verschmutzungsgrad und die erforderliche Granulatspezifikation angepasst.

Material Haupt-Herausforderung Prozessfokus Mögliches Ergebnis
LDPE / LLDPE-Folie Sehr geringe Schüttdichte und Druckfarben Verdichtung, Entgasung und Filtration Gefilterte recycelte Pellets
PP-Gewebesäcke & Raffia Staub, Druckfarben und Beschichtungen Zerkleinerung, Verdichtung und Filtration Gefilterte recycelte Pellets
Starres PE / PP-Mahlgut Ungleichmäßige Partikelgröße und Feinanteile Kontrollierte Zuführung und Schmelzefiltration Gleichmäßiges Recyclinggranulat
Vlies- und Faserabfälle Sehr geringe Schüttdichte und Verfilzungen Zerkleinerung, Verdichtung und Entgasung Gefilterte recycelte Pellets

Die Anlage in der Produktion

Technische Details

Kapazität, Layout und Steuerung

Diese drei Bereiche definieren, wie das System in Ihren Standort passt und wie es täglich betrieben wird.

Kapazitätsoptionen

  • Kompakte Einheiten für Anlagen mit geringerem Durchsatz
  • Mittlere Systeme für die allgemeine Produktion
  • Hochleistungssysteme mit Schmelzepumpe und kontinuierlicher Filtration

Layout- und Versorgungsanforderungen

  • Plattformhöhe und Zugang für den Extruder
  • Kühlwasserversorgung und Pellet-Transportwege
  • Installierte elektrische Last und Schrankposition
  • Freiraum für Filterwechsel und Schneckenwartung

Steuerung & Automatisierung

  • SPS-Steuerung von Temperaturen, Geschwindigkeiten und Druck
  • Regelung der Pelletabmessungen im geschlossenen Regelkreis
  • Überwachung des Filterdifferenzdrucks
  • Alarmprotokollierung und optionaler Fernsupport

Lieferung

Von der Materialprüfung bis zur stabilen Pelletproduktion

Retech koordiniert den Prozessweg, die Gerätekonfiguration, das Layout, die Versorgungsanschlüsse und die Projektlieferung als ein vollständiges Granuliersystem.

Fertigung & Werkstest

  • Extruderheizung und Ausrichtungsprüfungen
  • Probelauf mit Ihrem Material, sofern verfügbar
  • Inspektion und Dokumentation von Pelletmustern
  • Abnahmeprüfung gemäß vereinbartem Projektumfang

Installation & Inbetriebnahme

  • Layout-, Fundament- und Versorgungsanforderungen
  • Installationsüberwachung und Ausrichtung
  • Inbetriebnahme, Überprüfung der Pelletqualität und Schulung
  • Ersatzteilberatung und technischer Support

Projektablauf

  1. 01Materialprüfung
  2. 02Prozess- & Layout-Design
  3. 03Fertigung
  4. 04Werksabnahmeprüfung
  5. 05Installation & Inbetriebnahme

Reale Produktion

Sehen Sie Kunststoffgranuliersysteme im Betrieb

Systeme dieser Art im realen Produktionseinsatz sowie ein Video der Anlage im Betrieb.

Erfolgsgeschichten entdecken

Häufig gestellte Fragen

Häufig gestellte Fragen zu Kunststoffgranuliersystemen

Einstufige oder zweistufige Extrusion?

Einstufige Anzüge eignen sich für sauberes Material. Zweistufige Systeme werden verwendet, wenn höhere Anforderungen an die Entgasung und Filtration gestellt werden oder wenn die Schüttdichte des Films sehr gering ist.

Warum wird ein Schmelzefilter benötigt?

Die Filtration entfernt Restverunreinigungen, die durch Waschen nicht beseitigt werden können, und schützt die Qualität des Granulats.

Kann das System verschiedene Polymere verarbeiten?

Oft ja, aber Schneckengeometrie, Temperaturen und Filtration sind auf einen definierten Materialbereich ausgelegt.

Was sollte ich vor der Angebotserstellung senden?

Materialform, Schüttdichte, Verunreinigungsgrad, erforderliche Kapazität und Zielvorgaben für das Granulat.

Wie wird mit Feuchtigkeit vor der Extrusion umgegangen?

Die mechanische Entwässerung im Vorfeld und die Vakuumentgasung am Extruder entfernen die Feuchtigkeit, bevor die Schmelze die Filtration und das Werkzeug erreicht.

Benötigt die Pelletieranlage eine Waschstufe?

Nur wenn das Material Erde, Etiketten, Klebstoffe oder Öl enthält. Saubere betriebsinterne Abfälle und gewaschene Flakes können normalerweise direkt der Granulierung zugeführt werden.

Bereit, Ihr Material prüfen zu lassen?

Erzählen Sie uns von Ihrem Projekt. Erhalten Sie einen Systemvorschlag.

Teilen Sie uns Ihr Material, den Verschmutzungsgrad, die erforderliche Kapazität und den Ziel-Output mit. Retech empfiehlt Ihnen einen Prozessweg und eine Systemkonfiguration.

Systemvorschlag anfordern Mit der Technik sprechen
Senden Sie uns eine E-Mail Rufen Sie uns an