Recyclinglösung für LDPE/LLDPE-Folien
Recyclinglösung für LDPE/LLDPE-Folien
Komplette Wasch- und Granulierlösungen für Post-Consumer- und Post-Industrial-LDPE- und LLDPE-Folien.
Materialspektrum
LDPE/LLDPE-Folienmaterialien, die wir verarbeiten
Ein repräsentatives Bild des Ausgangsmaterials, gefolgt von einer kompakten Materialliste für schnelles Erfassen.
Materialformen
- Stretchfolien, Schrumpffolien, Säcke, Auskleidungen, Agrarfolien und gemischte Post-Consumer-Folien, balliert oder lose.
Typische Verschmutzungen
- Geringe Schüttdichte, Feuchtigkeit, Druckfarbe und flexible Verunreinigungen.
- Geringe Schüttdichte
- Feuchtigkeit
- Druckfarben und flexible Verunreinigungen.
Herausforderungen beim Recycling
Warum LDPE/LLDPE-Folien einen spezialisierten Recyclingprozess erfordern
Die Anlage muss Verunreinigungen entfernen und gleichzeitig den stetigen Durchlauf der LDPE/LLDPE-Folie durch Wasch-, Entwässerungs- und Trocknungsprozesse gewährleisten.
-
01 Geringe Schüttdichte
Folien nehmen pro Tonne ein großes Volumen ein und erfordern eine Verdichtung oder kontrollierte Zuführung.
-
02 Feuchtigkeitsspeicherung
Wasser wird zwischen den Folienschichten gehalten und erfordert eine mechanische Entwässerung.
-
03 Druckfarben
Druckfarben und Beschichtungen können je nach Endprodukt eine Heißwäsche oder Filtration erfordern.
-
04 Verhedderung
Flexible Folien müssen in Bewegung gehalten werden, ohne sich zu verhaken oder um Wellen zu wickeln.
Ausgabewege
Wählen Sie das Endprodukt für Ihr Recyclingprojekt
-
Weg A Saubere LDPE/LLDPE-Folienflakes
Gewaschene und getrocknete Flakes für die interne Weiterverarbeitung, separate Granulierung oder den Verkauf als aufbereitetes Recyclingmaterial.
- Zerkleinerung und Waschen
- Trennung und Entwässerung
- Trocknung zu einem stabilen Flake-Zustand
-
Weg B Recycling-Granulat
Ein kontinuierlicher Weg von verschmutzter LDPE/LLDPE-Folie zu gefiltertem Recyclinggranulat für geeignete nachgelagerte Anwendungen.
- Auf die Extrusion abgestimmte Waschanlage
- Entgasung und Schmelzefiltration
- Granulatkühlung, Lagerung und Handhabung
Die Ausgabespezifikation hängt vom eingehenden Material und der Zielanwendung ab.
Prozessweg
Empfohlener LDPE/LLDPE-Folienrecyclingprozess
Ein klarer technischer Weg von der Aufbereitung des Aufgabematerials bis hin zu sauberen Flakes oder optionaler Granulierung.
- 01 Ballenauflösung Kontrollierte Zufuhr
- 02 Zerkleinerung Stabile Waschgröße
- 03 Vorwäsche Entfernung von losem Boden
- 04 Reibungswäsche Oberflächenreinigung
- 05 Dichtetrennung Entfernung von Schwerstoffen
- 06 Pressen Mechanische Entwässerung
- 07 Trocknung Feuchtigkeitsreduzierung
- 08 Granulierung Endprodukt
Empfohlene Systeme
Ein Recyclingsystem, das auf Ihr Material zugeschnitten ist
Retech behandelt nicht jedes LDPE/LLDPE-Folienprojekt als Standardpaket. Die Anlage wird basierend auf dem tatsächlichen Ausgangsmaterial, der Verschmutzung, der erforderlichen Kapazität, dem Zielprodukt und den Standortgegebenheiten entwickelt.
LDPE/LLDPE-Folienwaschanlage
Für Kunden, die saubere, getrocknete Folienflakes für die Lagerung, den Verkauf oder die separate Granulierung benötigen.
- Ballenöffnung, Zerkleinerung und Vorwäsche
- Reibwäsche und Dichtetrennung
- Auspressen, Trocknen und Flakesammlung
Integriertes Wasch- und Granuliersystem
Für Kunden, die einen koordinierten Prozess von der verschmutzten Folie bis zum recycelten Granulat wünschen.
- Kompaktierung abgestimmt auf die Extrusion
- Entgasung und Schmelzefiltration
- Granulatkühlung, Lagerung und Handhabung
Konfigurationsfaktoren
Was bestimmt die Systemkonfiguration?
-
01
Folientyp, Dicke und Herkunft
-
02
Druckfarben- und Beschichtungszustand
-
03
Ballenware, lose oder vorzerkleinerte Zufuhr
-
04
Erforderliche Verarbeitungskapazität
-
05
Saubere Flakes, verdichtetes Material oder Granulat
-
06
Verfügbarer Platz, Wasser, Strom und Arbeitskraft
Projektbelege
Gebaut für reale LDPE/LLDPE-Folienbedingungen
Nutzen Sie diesen Bereich für Projektfotos, Nachweise installierter Anlagen und zukünftige verifizierte Betriebsdaten aus Retech-Projekten.
Überprüfung des Ausgangsmaterials
Folientyp, Farbbelastung und Feuchtigkeit werden vor der Konfiguration geprüft.
Fabrikbau
Verdichtung, Waschung und Extrusion werden als ein System geplant.
Website-Support
Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung für eine stabile Produktion.
FAQ
Fragen, die LDPE/LLDPE-Folienrecycler üblicherweise stellen
Welchen Feuchtigkeitsgrad kann die Anlage erreichen?
Der Trockenfilm-Ausstoß liegt typischerweise unter 3 % Feuchtigkeit, abhängig von der Materialform und der Trocknungskonfiguration.
Wie viel Wasser verbraucht die Anlage?
Der Wasserverbrauch liegt typischerweise bei 8–12 t/h, abhängig von der Konfiguration und dem Verschmutzungsgrad der Folie.
Was passiert, wenn der Film viel Sand enthält?
Hohe Sandbelastungen werden durch einen Trommeltrennschritt vor dem Zerkleinern und Waschen bewältigt, wodurch der Kies vor den Waschstufen entfernt wird.
Kann eine Wasseraufbereitungsanlage mit einbezogen werden?
Ja. Die Wasseraufbereitung wird basierend auf der Art der Verunreinigung und dem Wasserverbrauch der Anlage konfiguriert.
Kann die Anlage stark bedruckte Folien verarbeiten?
Ja. Je nachdem, wie viel Tinte entfernt werden muss, können Heißwasch- und Schmelzfiltrationsstufen hinzugefügt werden.
Warum wird Verdichtung eingesetzt?
Durch die Verdichtung wird die Schüttdichte der Folie erhöht, sodass sie dem Extruder gleichmäßig zugeführt werden kann.
Flocken oder Pellets – welcher Weg ist der richtige für Folien?
Pellets sind bei Folien üblich, da die geringe Schüttdichte von Flakes den Transport und die erneute Zuführung erschwert.
Was sollte ich vor der Angebotserstellung senden?
Folientyp, Tinten- und Feuchtigkeitszustand, ballenweise oder lose Zuführung, erforderliche Kapazität und Zielausstoß.
Bereit, Ihr Material prüfen zu lassen?
Erzählen Sie uns von Ihrem Material. Erhalten Sie einen vorläufigen Recyclingplan.
Teilen Sie uns Materialart, Verschmutzungsgrad, erforderliche Kapazität und Zieloutput mit. Retech empfiehlt Ihnen einen praxisorientierten vorläufigen Ablauf und eine Systemkonfiguration.