Produktionslinie für PET-Umreifungsbänder

Die gesamte Produktionslinie für PET-Umreifungsbänder besteht hauptsächlich aus einer speziell entwickelten Vortrocknung, einer intelligenten Hochtemperatur-Trocknung, einer Entfeuchtungs- und Hochtemperatur-Nachtrocknungsanlage, einem Plastifizier-Hauptgerät (eigenständiges Design von Schneckenzylinder, Konstanttemperatur-Heizsystem, digitale Anzeige der einstellbaren Form), einem sechs-lagerigen Kühlwassertank für die Vorformlinge, einer stabilen Zugeinheit, einem energiesparenden Umluftofen, einer sichtbaren und steuerbaren Ofeneinheit, einer Polymer-Ausrichtungseinheit, einer intelligenten Prägemaschine mit digitaler Anzeige, einem System zum Spannungsabbau (Rückzugssystem) und Ausgleichssystem (präzise und schnelle Kühlung), einem Wasserentfernungssystem, einer halbautomatischen oder automatischen Wickelmaschine usw.

Die Produktionslinie für PET-Umreifungsbänder eignet sich für die Herstellung von PET-Umreifungsbändern aus 100% PET-Flaschenflakes. Grundlegende Merkmale: Sicherheit, Umweltschutz, hohe Effizienz, Energieeinsparung, Wirtschaftlichkeit, ästhetisches Design, Praktikabilität, hohe Stabilität, hoher Automatisierungsgrad. Die produzierten PET-Umreifungsbänder zeichnen sich durch stabile geometrische Abmessungen, geringes Gewicht pro Meter, hohe Zugfestigkeit, geringe Bruchdehnung, gute Bruchzähigkeit sowie ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis aus. Dies ist der richtungsweisende Trend für Umreifungsbänder, eine bahnbrechende Innovation auf dem Markt für PET-Umreifungsbänder und die beste Wahl für schwere Verpackungen, die mit PP-Umreifungsbändern nicht abgedeckt werden können. Zudem ist es die unvermeidliche Wahl für Investitionen in PET-Umreifungsband-Projekte.

Hauptvorteile dieser Standardkonfiguration

1. Mehrstufige Vortrocknung;

1. Die Kapazität der Vortrocknung und Entfeuchtungstrocknung ist größer und effizienter;
2. Die beiden Trocknungssysteme und der Ofen verwenden eine Sandwich-Bauweise mit hochdämmendem Material in der Mitte, was 5-10% Energie spart;

4. Die erste und vierte Zugeinheit basieren auf der kinetischen Energieumwandlung des Untersetzungsgetriebes und bieten eine hohe Stabilität;

1. Die Anlage verfügt über eine Reihe von Erfindungspatenten.

Mehrere Gebrauchsmusterpatente. Hauptanwendungsgebiete für PET-Umreifungsbänder

Keramik, Ziegel- und Pflastersteinindustrie, Aluminium- und Bleiindustrie, Holzindustrie, Stahlindustrie, Steinindustrie, Möbelindustrie, Matratzen, Schrauben, Federindustrie, Chemiefasern, Baumwollindustrie, Hardware-Industrie, Papierindustrie, Textilindustrie, Tabakindustrie, metallurgische Industrie, Gießereiindustrie, feuerfeste Industrie, Keramikindustrie, Glasindustrie, Landwirtschaft, Bauwesen sowie alle Arten von großen und schweren Verpackungen.

Produktionslinie für PET-Umreifungsbänder.

• * Es bietet nicht nur die Vorteile der technischen Ausführung, sondern verfügt auch über eine verbesserte Konfiguration mit Siemens-Motor und Siemens-Frequenzumrichter.
• * Der Betrieb ist stabiler.
• * Die Konfiguration der 38CrMoAL-Schnecke wurde verbessert und die Prägewalze durch eine Laser-Prägewalze ersetzt, die eine längere Verschleißfestigkeit und ein besseres Prägemuster aufweist.
• * Hauptanwendung des Umreifungsbandes: Verpackung konventioneller Materialien, weit verbreitet, sehr kosteneffizient und mit hoher Wettbewerbsfähigkeit.
• * Automatischer Siebwechsler mit großer Filterfläche.

Maximale Liniengeschwindigkeit: 120 m/min.

Verwendung von weltweit bekannten Markenteilen, wie Siemens-Motoren, Fuji-Umrichtern, SKF-Lagern, 38CrMoA1A-Bimetallschnecken usw.