300 kg/h PE-PP-Folien-Wasch- und Recyclinganlage

Unsere komplette PP/PE-Folienanlage dient dem Recycling und der Reinigung von Kunststoffabfällen wie LDPE-Agrarfolien, LLDPE-Verpackungsfolien, PP-Gewebesäcken, PP-Big-Bags usw. Wir können die PP/PE-Folienwaschanlage mit einer Kapazität zwischen 300 kg/h und 2000 kg/h liefern. Als professioneller Hersteller von PE/PP-Folienwaschanlagen mit über 15 Jahren Erfahrung bieten wir unseren Kunden Komplettlösungen für das PE/PP-Folienrecycling mit einzigartiger Struktur, professionellem Design und globaler Serviceerfahrung. Unsere PE/PP-Folienwaschanlage hat die einhellige Zustimmung der Anlagenbetreiber erhalten und die Effizienz sowie den Ausstoß beim Recycling von PP/PE-Kunststofffolien erheblich verbessert.

Vorteile unserer PP/PE-Folienwaschanlage

1. CE- und ISO 9001-zertifiziert.

1. Entfernt gründlich alle Arten von Verschmutzungen auf der Materialoberfläche, wie Schlamm, Öl, Kleber usw.

1. Einfache Bedienung und niedriger Energieverbrauch.

1. Hohe Effizienz, große Kapazität und stabiler Betrieb.

1. Gefertigt aus 304 Edelstahl für eine lange Lebensdauer.

1. Verwendung von Komponenten namhafter Weltmarken zur Sicherstellung hoher Qualität.

1. Bestehend aus Zerkleinerungseinheit, kontinuierlichen Wascheinheiten sowie Entwässerungs- und Trocknungseinheiten.

1. Kann je nach Platzbedarf in "I"-, "L"- oder "U"-Form angeordnet werden.

Die PE/PP-Folienwaschanlage wird hauptsächlich für das Recycling von PE- oder PP-Folienabfällen, Agrarfolien, LDPE-Agrarfolien, LLDPE-Stretchfolien, PP-Gewebesäcken und PP-Big-Bag-Resten verwendet. Nach der Verarbeitung durch unsere PE/PP-Folienwaschanlage erhalten Sie saubere und trockene Folien-Flakes.

• Schredder und Zerkleinerer arbeiten als Einheit, um große Ballen oder normale Folienformen zu zerkleinern. Das einzigartige Design mit neuem Messerwinkel in der Zerkleinerungskammer sorgt für höchste Schnittleistung bei minimalem Stromverbrauch und geringer Geräuschentwicklung. Der gesamte Schneidvorgang ist ausgewogen und stabil, um eine maximale Kapazität zu erreichen.
• Die Reibwaschmaschine dient dazu, Schmutz von den Kunststoffen zu entfernen. Sie nutzt Zentrifugalkräfte, um Sand, Schlamm, Steine usw. abzutrennen. Sobald die Folie in das Schwimmwaschbecken gelangt, ist der Schmutzgehalt bereits auf ein Minimum reduziert. Dies trägt wesentlich zur Folienreinigung bei.
• Die Hochgeschwindigkeits-Reibwaschmaschine entfernt hartnäckige Verschmutzungen. Gleichzeitig werden durch die hohe Zentrifugalkraft Aufkleber von den Folien-Flakes gelöst.
• Folien-Entwässerungsmaschine oder Zentrifugaltrockner optional erhältlich. Die Folien-Entwässerungsmaschine nutzt Druck, um das Wasser direkt aus den PP/PE-Folien zu pressen. Der Zentrifugaltrockner nutzt Zentrifugalkräfte, um den Großteil der Feuchtigkeit aus den PP/PE-Folien zu entfernen.

Nein	Anlagenfunktionen	Details
1	Förderband: Zum Transport der Folien/Säcke zum Zerkleinerer; der Metalldetektor dient zur Alarmierung und zum Auffinden von Metallen, um die Messer im Zerkleinerer zu schützen.
2	Nasszerkleinerer: Zum Zerkleinern der großen Folien in kleine Flakes; das Zerkleinern mit Wasser ist wesentlich effizienter. Das spezielle Design mit versetzten Messern sorgt für eine ausgewogenere Schnittbelastung und Stromaufnahme bei höherer Kapazität.
3	Schneckenförderer: Zum Transport der zerkleinerten Folien-Flakes zum nächsten Schritt und zum Reiben der Folien.
4	Folien-Schwimmwaschbecken: Zur gründlichen Reinigung der Folien-Flakes; die Rollen entfalten die Folien besser und schieben sie zum Ende des Beckens. Der Kettenförderer erleichtert den Transport der Folien für eine höhere Kapazität.
5	Hochgeschwindigkeits-Reibwaschmaschine: Zur Entfernung von Schmutz von den Folien-Flakes mittels Zentrifugalkraft, wodurch weniger Schmutz in das Schwimmwaschbecken gelangt.
6	Entwässerungsmaschine: Zur Verarbeitung von PP/PE-Folien; die konische Schnecke sorgt für eine minimale Restfeuchte.
7	Lagertrichter: Zur Lagerung der getrockneten Folien. Mit Schnecke zum Weitertransport, um Blockaden zu vermeiden.
8	Schaltschrank: Zur Steuerung der gesamten Produktionslinie.

Endfeuchtigkeit zwischen 3 % und 5 %.

Verwendung von Teilen weltbekannter Marken wie Siemens-Motor, Fuji-Umrichter, SKF-Lager, SUS 304 Edelstahl, SKD-11-Klingen usw.