Máy băm (Shredder) và Máy nghiền (Crusher): Sự khác biệt là gì?

Cách mỗi loại máy giảm kích thước vật liệu

A máy băm hoạt động ở tốc độ rô-to thấp và mô-men xoắn cao. Vật liệu được kéo vào giữa các lưỡi dao quay và lưỡi dao đối cố định, sau đó bị xé và cắt thay vì cắt ngọt. Do hoạt động chậm và mạnh mẽ, máy băm chịu được nguyên liệu đầu vào cồng kềnh, rỗng, hỗn hợp và nhiễm bẩn nhẹ mà có thể làm kẹt các loại máy nhanh hơn.

A máy nghiền (còn gọi là máy tạo hạt) hoạt động ở tốc độ rô-to cao. Các lưỡi dao quay đi qua một dãy lưỡi dao cố định và cắt vật liệu dựa trên chúng; vật liệu nằm trong buồng cắt cho đến khi đủ nhỏ để lọt qua sàng. Sàng là bộ phận quyết định kích thước hạt đầu ra.

Hệ quả thực tế là hai loại máy này có các lỗi hỏng hóc khác nhau. Máy băm bị giới hạn bởi mô-men xoắn — nguyên liệu quá đặc hoặc quá mài mòn sẽ gây tải nặng cho bộ truyền động. Máy nghiền bị giới hạn bởi sàng — nguyên liệu quá mềm hoặc quá nóng có thể bị bết dính thay vì bị cắt, và các lỗ sàng có thể bị tắc nghẽn.

Những gì mỗi loại máy tiếp nhận

Kim loại là lưu ý quan trọng trong cả hai trường hợp. Máy băm chịu được việc tiếp xúc ngẫu nhiên với kim loại tốt hơn máy nghiền; máy nghiền có thể bị phá hủy bởi kim loại. Khi dòng nguyên liệu đầu vào không thể dự đoán trước, việc lắp đặt thiết bị dò kim loại hoặc tách từ tính ở phía trước là một quyết định thiết kế cần thiết thay vì chỉ là một tùy chọn.

Những gì mỗi loại máy tạo ra

Đầu ra của máy băm thường được mô tả là mảnh hoặc vụn có kích thước hàng chục milimét, với sự phân bố kích thước hạt rộng. Điều này có thể chấp nhận được làm nguyên liệu đầu vào cho máy nghiền, máy đùn hoặc máy nén, nhưng thường không phải là thông số kỹ thuật cuối cùng cho dây chuyền rửa.

Đầu ra của máy nghiền được mô tả là hạt nghiền hoặc mảnh trong một dải kích thước hẹp hơn nhiều, được quy định bởi sàng. Đối với dây chuyền rửa, đây là kích thước mà các giai đoạn rửa và tách được thiết kế dựa trên đó: đủ mịn để nhãn và keo dính được tách ra, đủ thô để vật liệu vẫn có thể thoát nước và vận chuyển.

Khi một dây chuyền cần cả hai

Ba tình huống biện minh cho việc sử dụng cả hai loại máy:

• Nguyên liệu đóng kiện hoặc cồng kềnh. Một kiện màng hoặc bao dệt không thể đưa trực tiếp vào máy nghiền; nó

cần phải được mở và cắt nhỏ trước.

• Đầu vào rất hỗn hợp. Máy băm giúp chuẩn hóa nguyên liệu đầu vào để máy nghiền nhận được tải trọng ổn định.
• Các bộ phận rỗng lớn. Thùng phuy, bể chứa và đường ống được cắt giảm xuống kích thước có thể vận chuyển trước khi

đến giai đoạn nghiền.

Khi đầu vào đã ở dạng phù hợp — ví dụ như các mảnh nhựa cứng đã rửa sạch được tái xử lý — thì chỉ cần một máy là đủ, việc thêm giai đoạn thứ hai chỉ làm tăng độ mài mòn và tiêu thụ điện năng.

Những điều cần quyết định trước khi lựa chọn

1. Dạng đầu vào và mật độ khối. Màng rời, màng đóng kiện và các bộ phận cứng hoạt động hoàn toàn

khác nhau trong buồng cắt.

1. Kích thước đầu ra yêu cầu. Điều này được thiết lập bởi quy trình hạ nguồn, không phải theo sở thích.
2. Ô nhiễm và rủi ro kim loại. Nó làm thay đổi cả việc lựa chọn máy và

khái niệm bảo vệ.

1. Thông lượng yêu cầu. Một chiếc máy được đánh giá ở mức danh định sẽ chỉ đạt được con số đó với loại nguyên liệu đầu vào

mà nó được chỉ định.

1. Độ mài mòn và khả năng tiếp cận bảo trì. Thay lưỡi dao là công việc thường xuyên; vấn đề là mất bao lâu để thực hiện.

Cả hai loại máy đều được sử dụng trong các dây chuyền rửa và tạo hạt của Retech. Lộ trình cho một loại vật liệu cụ thể được trình bày trong Giải pháp theo vật liệu; danh mục máy được liệt kê dưới Sản phẩm.