Lưỡi dao và lưới sàng máy nghiền: Những bộ phận quyết định chất lượng đầu ra

Tại sao hai bộ phận này quan trọng hơn vẻ ngoài của chúng

Máy nghiền không có một thông số đầu ra duy nhất. Nó có một sự phân bố kích thước hạt, và sự phân bố đó được tạo ra bởi sự tương tác giữa các lưỡi dao rotor, lưỡi dao cố định và lưới sàng. Thay đổi bất kỳ bộ phận nào trong số đó, vật liệu mà dây chuyền rửa nhận được cũng sẽ thay đổi theo.

Những gì lưỡi dao quyết định

Các lưỡi dao rotor cắt vật liệu dựa trên các lưỡi dao cố định. Khi khe hở giữa chúng chính xác và các cạnh sắc bén, vật liệu được cắt — một vết cắt gọn gàng tạo ra các mảnh nhựa với tương đối ít hạt mịn. Khi các cạnh bị mòn, máy bắt đầu xé thay vì cắt. Việc xé tạo ra ba kết quả không mong muốn:

• Hạt mịn đi qua các công đoạn rửa quá nhanh để được làm sạch đúng cách, và thường

bị mất đi như chất thải.

• Nhiệt tại điểm cắt, có thể làm mềm hoặc làm nhòe màng nhựa nhiệt dẻo.
• Bụi, là một vấn đề về xử lý và an toàn cũng như gây thất thoát vật liệu.

Đây là lý do tại sao tình trạng lưỡi dao là một biến số về chất lượng, không chỉ là một biến số về bảo trì.

Vật liệu và độ cứng của lưỡi dao

Thép làm lưỡi dao được lựa chọn dựa trên nguyên liệu đầu vào. Các dòng nguyên liệu có tính mài mòn — vật liệu chứa cát và sạn, hoặc nhựa kỹ thuật chứa thủy tinh — làm mòn các cạnh nhanh chóng và đòi hỏi loại thép cứng hơn, chống mài mòn tốt hơn. Các loại thép mềm hơn hoặc dẻo hơn chịu đựng tốt hơn trước các tải trọng va đập từ các tạp chất kim loại ngẫu nhiên.

Cứng hơn không tự động có nghĩa là tốt hơn. Một lưỡi dao quá cứng có thể bị mẻ thay vì bị mòn khi gặp vật thể không thể cắt, và một lưỡi dao bị mẻ sẽ làm hỏng rotor và lưới sàng. Câu hỏi thực tế là nguyên liệu đầu vào thực sự chứa những gì.

> Thông số kỹ thuật của Retech liệt kê SKD-11 là vật liệu lưỡi dao trên dữ liệu sản phẩm được công bố. Các loại thép cụ thể được xác nhận cho từng máy.

Những gì lưới sàng quyết định

Lưới sàng là bộ phận định cỡ. Vật liệu nằm trong buồng cắt cho đến khi đủ nhỏ để lọt qua các lỗ, vì vậy kích thước lỗ trực tiếp quyết định kích thước mảnh nhựa danh nghĩa. Hai hệ quả xảy ra:

• Lỗ nhỏ hơn không tự động có nghĩa là đầu ra tốt hơn. Chúng làm giảm lưu lượng, tăng

thời gian lưu và nhiệt, đồng thời làm tăng lượng hạt mịn tạo ra.

• Tình trạng lưới sàng cũng quan trọng như kích thước của nó. Các lỗ bị tắc và lưới sàng bị hư hỏng làm thay đổi

kích thước lỗ hiệu dụng mà không cần thay đổi cài đặt, đó là lý do tại sao sự thay đổi bất thường về kích thước mảnh nhựa thường là vấn đề của lưới sàng thay vì vấn đề của quy trình.

Kích thước lưới sàng chính xác được xác định dựa trên nhu cầu của các công đoạn hạ nguồn: đủ mịn để quá trình rửa tiếp cận được các chất nhiễm bẩn, và đủ thô để vật liệu vẫn có thể thoát nước và vận chuyển.

Cấu hình rotor

Thiết kế rotor quyết định cách vật liệu được đưa đến lưỡi cắt. Các yếu tố bao gồm số lượng lưỡi dao, cách sắp xếp dọc theo rotor, đường kính rotor và hình học của buồng cắt. Các cấu hình khác nhau phù hợp với các loại nguyên liệu đầu vào khác nhau:

• Màng và vật liệu mỏng cần hình học rotor giữ vật liệu trong vùng cắt

thay vì để chúng bị quấn lại.

• Các bộ phận rỗng cứng cần đủ lực cắn để phá vỡ bộ phận và đủ thể tích buồng để giải phóng vật liệu.
• Các phần dày và vật liệu cần làm sạch (purge) cần mô-men xoắn và một buồng có thể giữ vật liệu đủ lâu để

được cắt nhỏ.

Đây là lý do tại sao hai máy nghiền có cùng công suất định mức có thể hoạt động rất khác nhau trên cùng một loại vật liệu.

Bảo trì thực sự bảo vệ sản lượng

1. Kiểm tra khe hở lưỡi dao, không chỉ độ sắc bén của cạnh — sự thay đổi khe hở làm thay đổi vết cắt trước khi

cạnh dao bị mòn rõ rệt.

1. Kiểm tra lưới sàng để phát hiện các lỗ bị tắc, vết nứt và biến dạng mỗi khi thay lưỡi dao.
2. Mài dao theo lịch trình dựa trên nguyên liệu đầu vào, không phải theo khoảng thời gian cố định trên lịch. Nguyên liệu

có tính mài mòn làm mòn cạnh dao nhanh hơn.

1. Loại bỏ kim loại. Tách từ tính hoặc phát hiện kim loại ở thượng nguồn giúp bảo vệ lưỡi dao, lưới sàng và

rotor chỉ trong một quyết định.

1. Ghi lại khoảng thời gian mài dao. Khoảng thời gian mài ngày càng ngắn là tín hiệu sớm cho thấy nguyên liệu đầu vào đã

thay đổi.

Liên quan: Các loại máy móc · Máy băm (Shredder) so với Máy nghiền (Crusher) · Sản phẩm · Đảm bảo chất lượng trong phần Câu hỏi thường gặp