Parçalayıcı (Shredder) ile Kırıcı (Crusher) Arasındaki Fark Nedir?

Her bir makine boyutu nasıl küçültür

A parçalayıcı düşük rotor hızında ve yüksek torkta çalışır. Malzeme, dönen bıçaklar ile sabit karşı bıçaklar arasına çekilir ve temiz bir şekilde kesilmek yerine yırtılır ve koparılır. İşlem yavaş ve güçlü olduğu için, parçalayıcı daha hızlı bir makineyi durdurabilecek hacimli, içi boş, karışık ve hafif kirli beslemelere karşı toleranslıdır.

A kırıcı (granülatör olarak da adlandırılır) yüksek rotor hızında çalışır. Dönen bıçaklar, sabit bıçak yatağının yanından geçer ve malzemeyi onlara karşı keser; malzeme, bir elekten geçecek kadar küçülene kadar kesme haznesinde kalır. Çıktı parçacık boyutunu belirleyen şey elektir.

Pratik sonuç, iki makinenin farklı şekillerde arıza yapmasıdır. Bir parçalayıcı tork ile sınırlıdır; çok yoğun veya çok aşındırıcı besleme, tahrik sistemine yük bindirir. Bir kırıcı ise elek ile sınırlıdır; çok yumuşak veya çok sıcak besleme kesilmek yerine bulaşabilir ve elek delikleri tıkanabilir.

Her bir makinenin kabul ettikleri

Metal, her iki durumda da önemli bir uyarıdır. Bir parçalayıcı, kazara metal temasını bir kırıcıdan daha iyi atlatır; bir kırıcı ise metal temasıyla tamamen bozulabilir. Girdi akışının öngörülemez olduğu durumlarda, metal tespiti veya manyetik ayırma sistemlerinin kullanılması bir seçenek değil, tasarım kararıdır.

Her bir makinenin ürettikleri

Parçalayıcı çıktısı tipik olarak pul veya parça olarak tanımlanır; onlarca milimetre boyutunda ve geniş bir parçacık boyutu dağılımına sahiptir. Bu, bir kırıcı, ekstrüder veya kompaktör için besleme olarak kabul edilebilir, ancak genellikle bir yıkama hattı için nihai teknik özellik değildir.

Kırıcı çıktısı kırma veya pul olarak tanımlanır ve elek tarafından belirlenen çok daha dar bir aralıktadır. Bir yıkama hattı için bu, yıkama ve ayırma aşamalarının tasarlandığı boyuttur: etiketlerin ve yapıştırıcıların ayrılması için yeterince ince, malzemenin hala süzülebilmesi ve taşınabilmesi için yeterince kaba.

Bir hat her ikisine de ihtiyaç duyduğunda

Üç durum her iki makineyi de haklı çıkarır:

• Balyalanmış veya hacimli besleme. A bale of film or woven bags cannot be fed to a crusher directly; it

has to be opened and reduced first.

• Very mixed input. A shredder normalises the feed so the crusher sees a consistent load.
• Large hollow parts. Drums, tanks and pipes are reduced to a conveyable size before the

crusher stage.

Where the input is already in a suitable form — washed rigid flakes being re-processed, for instance — one machine is enough, and adding a second stage only adds wear and power draw.

What to decide before choosing

1. Input form and bulk density. Loose film, baled film and rigid parts behave completely

differently in a cutting chamber.

1. Required output size. This is set by what happens downstream, not by preference.
2. Contamination and metal risk. It changes both the machine choice and the protection

concept.

1. Throughput required. A machine rated at a nominal figure will only reach it on the feed it

was specified for.

1. Wear and maintenance access. Blade changes are routine; the question is how long they take.

Both machine types are used across Retech washing and pelletizing lines. The route for a specific material is set out in Malzemeye Göre Çözümler; the machine range is listed under Ürünler.