Elek Değiştiriciler ve Eriyik Filtrasyonu: Bir Filtrasyon Konsepti Seçmek

Filtrasyon ne içindir

Yıkama, kirliliği malzemenin yüzeyinden uzaklaştırır. Her şeyi temizlemez ve geriye kalanların bir kısmı (kağıt lifi, ince kum, kalıntı etiket parçaları, çapraz bağlı jel) eriyikle birlikte ilerler. Filtrasyon, bunu durduran aşamadır.

Tasarım sorusu "hangi filtre en iyisidir" değil, "bu kirlilik ne gerektiriyor ve süreç bunu gidermek için neyi tolere edebilir" sorusudur.

Konsepti belirleyen iki değişken

Kirlilik türü ve seviyesi. Kağıt ve lif, bir eleği hızla tıkar. Sert inorganik parçacıklar (kum, cam) o kadar hızlı tıkamaz ancak eleği ve pompayı aşındırır. Çapraz bağlı jel ve erimemiş parçacıklar, giderilmesi en zor olanlardır ve genellikle görünür kirliliğin önerdiğinden daha ince bir elek gerektirir.

İzin verilen basınç düşüşü. Her elek bir basınç maliyeti getirir. Daha yüksek basınç; daha fazla ısı, daha fazla tahrik yükü ve ekstrüder ile elek gövdesinde daha fazla aşınma anlamına gelir. Filtrasyon konsepti, ekstrüderin sürdürebileceği basınç bütçesi içinde kalmalıdır; bu nedenle daha ince filtrasyon genellikle farklı bir filtreden ziyade daha büyük bir makine gerektirir.

Ana konseptler

Hidrolik plakalı elek değiştirici. Bir veya iki elek taşıyan bir plaka, temiz bir eleğin dolunun yerini alması için hidrolik olarak hareket ettirilir. Sağlam, basit ve yaygın olarak kullanılır. Sınırlaması, değişimin kesintili olmasıdır; akış kısa süreliğine durur ve bu kesinti, çıktıda bir basınç ve sıcaklık olayı olarak görülür.

Sürekli elek değiştirici. Elek sürekli veya küçük adımlarla ilerletilir, böylece eriyik akışı asla tamamen durmaz. Çıktı tutarlılığının önemli olduğu ve operatörün her elek değişiminde bulunamayacağı hatlar için uygundur. İlk maliyet daha yüksektir ve mekanizma daha karmaşıktır.

Lazer veya daha ince filtrasyon. Çok ince filtrasyon gereksinimi olan durumlarda, lazerle delinmiş veya benzer şekilde ince bir elek kullanılır. Bu, dokuma eleklerin ulaşamadığı kirlilik seviyelerine, daha yüksek basınç ve daha sık değişim maliyetiyle ulaşır. Genel bir yükseltme olarak değil, nihai ürünün gerektirdiği durumlarda uygulanır.

Geri yıkamalı filtrasyon. Bazı konseptler, eleği yerinde temizlemek için akışı tersine çevirir; bu da manuel değişimler arasındaki süreyi uzatır. Durmadan yüksek kirliliği yönetmenin bir yoludur ve belirli kirleticiye göre seçilir.

Tek aşama mı iki aşama mı

İki aşamalı filtrasyon, eriyiğin filtrasyondan iki kez geçmesi anlamına gelir; genellikle önce daha kaba bir elek, sonra daha ince bir elek kullanılır. Şu durumlarda kullanılır:

• Kirlilik, tek bir ince eleğin neredeyse anında tıkanmasına neden olacak kadar yüksekse.
• Gereken çıktı temizliğine, aşırı basınç olmadan tek geçişte ulaşılamıyorsa.
• Malzeme, ayrı ayrı giderilmeleri daha iyi olan hem kaba hem de ince kirlilik içeriyorsa.

İki aşamalı filtrasyon daha maliyetlidir, daha fazla yer kaplar ve daha fazla enerji tüketir. Tek bir aşamanın spesifikasyonu karşılayamadığı durumlarda yerini alır; bu bir tercih değil, malzeme ve nihai ürün sorusudur.

Seçim kontrol listesi

1. What is the contaminant? Fibre, sand, gel and metal each behave differently in a screen.
2. How much of it? This sets the screen change frequency more than the screen size does.
3. What cleanliness does the end product require? Fibre spinning, film blowing and injection

moulding have very different tolerances.

1. What pressure can the extruder sustain? This may force a machine size change.
2. How much downtime is acceptable? This is usually what decides interrupted versus

continuous.

1. Who changes the screen, and how often? Operationally, a concept that needs attention every

hour is a different proposition from one that needs it once a shift.

İlgili: Süreç Bilgisi · Tek Aşamalı ve İki Aşamalı Peletleme · Plastik Granül Sistemleri