LDPE/LLDPE Film Geri Dönüşüm Çözümü
LDPE/LLDPE Film Geri Dönüşüm Çözümü
Tüketim sonrası ve endüstriyel LDPE ve LLDPE film için eksiksiz yıkama ve granülleştirme çözümleri.
Malzeme Kapsamı
İşlediğimiz LDPE/LLDPE Film Malzemeleri
Temsili bir hammadde görseli ve ardından daha hızlı tarama için kompakt bir malzeme listesi.
Malzeme formları
- Balya halindeki veya dökme streç film, shrink film, torbalar, astarlar, tarımsal film ve karışık tüketim sonrası film.
Yaygın kirlilik
- Düşük yığın yoğunluğu, nem, baskı mürekkebi ve esnek kirlilik.
- Düşük yığın yoğunluğu
- nem
- baskı mürekkebi ve esnek kirlilikler.
Geri Dönüşüm Zorlukları
LDPE/LLDPE Filmi Neden Özel Bir Geri Dönüşüm Süreci Gerektirir?
Hat, kirlilikleri giderirken LDPE/LLDPE filmin yıkama, susuzlaştırma ve kurutma aşamalarında sürekli hareket etmesini sağlamalıdır.
-
01 Düşük Yığın Yoğunluğu
Film ton başına büyük hacim kaplar ve sıkıştırma veya kontrollü besleme gerektirir.
-
02 Nem Tutma
Su, film katmanları arasında tutulur ve mekanik susuzlaştırma gerektirir.
-
03 Baskı Mürekkebi
Mürekkep ve kaplamalar, çıktıya bağlı olarak sıcak yıkama veya filtrasyon gerektirebilir.
-
04 Dolaşma
Esnek film, köprüleşme yapmadan veya şaftlara dolanmadan hareket ettirilmelidir.
Çıktı Rotaları
Geri Dönüşüm Projeniz İçin Çıktıyı Seçin
-
Rota A Temiz LDPE/LLDPE Film Çapakları
Şirket içi işleme, ayrı peletleme veya hazırlanmış geri dönüştürülmüş malzeme olarak satış için yıkanmış ve kurutulmuş çapaklar.
- Boyut küçültme ve yıkama
- Ayırma ve susuzlaştırma
- Kararlı bir çapak durumuna getirmek için kurutma
-
Rota B Geri Dönüştürülmüş Peletler
Kirli LDPE/LLDPE filmden, uygun alt akış uygulamaları için filtrelenmiş geri dönüştürülmüş granüllere kesintisiz bir rota.
- Ekstrüzyon ile eşleştirilmiş yıkama hattı
- Gaz giderme ve eriyik filtrasyonu
- Pelet soğutma, depolama ve taşıma
Çıktı spesifikasyonu, gelen malzemeye ve hedef uygulamaya bağlıdır.
İşlem Rotası
Önerilen LDPE/LLDPE Film Geri Dönüşüm Süreci
Besleme hazırlığından temiz çapaklara veya isteğe bağlı granülasyona kadar net bir mühendislik yolu.
- 01 Balya Açma Kontrollü besleme
- 02 Boyut Küçültme Stabil yıkama boyutu
- 03 Ön yıkama Gevşek toprak uzaklaştırma
- 04 Sürtünmeli Yıkama Yüzey temizleme
- 05 Yoğunluk Ayrıştırma Ağır maddelerin uzaklaştırılması
- 06 Sıkma Mekanik susuzlaştırma
- 07 Kurutma Nem azaltma
- 08 Granülleştirme Nihai çıktı
Önerilen Sistemler
Malzemenize Göre Yapılandırılmış Bir Geri Dönüşüm Sistemi
Retech, her LDPE/LLDPE film projesini aynı paket olarak ele almaz. Hat; gerçek hammadde, kirlilik, gerekli kapasite, hedef çıktı ve tesis altyapısına göre geliştirilir.
LDPE/LLDPE Film Yıkama Sistemi
Depolama, satış veya ayrı bir granülleştirme öncesinde temiz, kurutulmuş film çapaklarını hedefleyen müşteriler için.
- Balya açma, boyut küçültme ve ön yıkama
- Sürtünmeli yıkama ve yoğunluk ayrımı
- Sıkma, kurutma ve çapak toplama
Entegre Yıkamadan Peletlemeye Sistem
Kontamine olmuş filmden geri dönüştürülmüş granüllere kadar tek bir koordineli hat isteyen müşteriler için.
- Ekstrüzyon ile uyumlu sıkıştırma
- Gaz giderme ve eriyik filtrasyonu
- Pelet soğutma, depolama ve taşıma
Yapılandırma Faktörleri
Sistem Yapılandırmasını Ne Belirler?
-
01
Film türü, kalınlığı ve kaynağı
-
02
Baskı mürekkebi ve kaplama koşulları
-
03
Balya, dökme veya önceden parçalanmış besleme
-
04
Gerekli işleme kapasitesi
-
05
Temiz çapaklar, yoğunlaştırılmış malzeme veya granüller
-
06
Mevcut alan, su, enerji ve iş gücü
Proje Kanıtı
Gerçek LDPE/LLDPE Film Koşulları İçin Üretilmiştir
Bu bölümü proje fotoğrafları, kurulu hat kanıtları ve Retech projelerinden elde edilen doğrulanmış gelecekteki işletim verileri için kullanın.
Hammadde incelemesi
Konfigürasyondan önce film türü, mürekkep yükü ve nem kontrol edilir.
Fabrika kurulumu
Sıkıştırma, yıkama ve ekstrüzyon tek bir sistem olarak planlanır.
Saha desteği
Kararlı üretim için kurulum, devreye alma ve operatör eğitimi.
SSS
LDPE/LLDPE Film Geri Dönüşümcülerinin Genellikle Sorduğu Sorular
Hat hangi nem seviyesine ulaşabilir?
Kurutulmuş film çıktısı, malzeme formuna ve kurutma konfigürasyonuna bağlı olarak genellikle %3'ün altında nem içerir.
Hat ne kadar su tüketiyor?
Su tüketimi, konfigürasyona ve filmin kirlilik seviyesine bağlı olarak genellikle 8–12 t/saat civarındadır.
Film çok fazla kum taşıyorsa ne olur?
Ağır kum yükleri, kırma ve yıkama işlemlerinden önce bir tamburlu ayırma aşamasıyla ele alınır; bu işlem, yıkama aşamalarından önce kumu ayrıştırır.
Su arıtma ekipmanları dahil edilebilir mi?
Evet. Su arıtma sistemi, kirlilik türüne ve hattın su tüketimine göre yapılandırılmıştır.
Hat, yoğun baskılı filmleri işleyebilir mi?
Evet. Mürekkebin ne kadarının temizlenmesi gerektiğine bağlı olarak sıcak yıkama ve eriyik filtrasyon aşamaları eklenebilir.
Sıkıştırma neden kullanılır?
Sıkıştırma, filmin yığın yoğunluğunu artırarak ekstrüdere düzenli bir şekilde beslenmesini sağlar.
Pull veya granül — film için hangi yöntem daha uygun?
Peletler, pulların düşük yığın yoğunluğu nedeniyle nakliye ve yeniden beslemeyi zorlaştırdığından film üretimi için yaygındır.
Teklif öncesinde ne göndermeliyim?
Film türü, mürekkep ve nem durumu, balyalanmış veya dökme besleme, gerekli kapasite ve hedef çıktı.
Malzemenizi incelemeye hazır mısınız?
Bize Malzemenizden Bahsedin. Ön Geri Dönüşüm Planınızı Alın.
Malzeme türünü, kirlilik seviyesini, gerekli kapasiteyi ve hedef çıktıyı paylaşın. Retech, pratik bir ön rota ve sistem konfigürasyonu önerecektir.