Sıkça Sorulan Sorular

Malzeme türü ve formu, kirlilik seviyesi, gerekli kapasite, hedef çıktı ve saha koşullarınız (alan, su, enerji, iş gücü). Bu beş nokta ile mühendislerimiz standart bir makine listesi yerine size özel bir süreç rotası önerebilirler.

Malzeme testi, birçok proje için normal sürecin bir parçasıdır. Öncelikle bir malzeme numunesi, fotoğraf veya kısa bir video gönderin; test gereksinimleri ve kapsamı daha sonra mühendislik ekibiyle kararlaştırılır.

Malzeme toprak, etiket, yapıştırıcı veya nem içerdiğinde yıkama gereklidir. Peletleme, temiz çapakları, öğütülmüş malzemeleri veya filmleri pelet haline getirmek için kullanılır. Girdiğiniz malzeme kirli olduğunda ve istediğiniz çıktı pelet olduğunda, entegre bir hat her iki işlemi birleştirir.

Evet. Tesis düzeyindeki projeler için kapsam; süreç tasarımı, ekipman seçimi, yerleşim ve tesisat planlaması, üretim, fabrika testleri, kurulum, devreye alma ve operatör eğitimini içerebilir.

Malzemenizi, kirlilik seviyenizi, kapasitenizi ve hedef çıktınızı Geri Dönüşüm Planı Alın formu aracılığıyla gönderin. Mühendislik ekibi bilgileri inceler ve ön bir rota ve yapılandırma önerisiyle yanıt verir.

PET, HDPE, PP, LDPE, LLDPE, ABS, PS ve diğer mühendislik plastikleri; şişe, kap, film, dokuma çuval, sert kırma, elyaf ve köpük formlarında. Kapsadığımız on malzeme grubu için Malzemeye Göre Çözümler bölümüne bakın.

Evet. Tarım filmleri, toprak, kum ve organik kalıntıların tek bir geçiş yerine kademeli olarak temizlenmesi için ön işlem ve çok aşamalı yıkama ile işlenir.

Etiketler ve kapaklar farklı polimerler oldukları için yoğunluk ayrıştırması gerektirir. Kum ve çakıl, aşınmayı ve yıkama yükünü artırır. Yağ ve yapıştırıcılar sıcak yıkama gerektirir. Nem, ekstrüzyon öncesi kurutma ve susuzlaştırma yapılandırmasını belirler.

Genellikle evet, ancak pratik aralık yapılandırma sırasında belirlenir. Bazı hatlar tutarlı çıktı kalitesi için tek bir malzeme ile çalışırken, diğerleri uyumlu polimerlerden oluşan tanımlanmış bir grup için tasarlanmıştır.

Fotoğraflar veya kısa bir video genellikle ilk değerlendirme için yeterlidir. Fiziksel bir numune, yapılandırma kesinleşmeden önce kirlilik seviyesini, yığın yoğunluğunu ve nemi doğrulamaya yardımcı olur.

Genellikle besleme ve taşıma, boyut küçültme, ön yıkama, sürtünmeli yıkama, yoğunluk ayrıştırma, susuzlaştırma ve kurutma, ayrıca su arıtma ve elektrik kontrolü. Bkz. Plastik Yıkama Sistemleri.

Soğuk yıkama, gevşek kir ve kumu ortam sıcaklığındaki suyla temizler. Sıcak yıkama, etiketleri, yapıştırıcıları ve yağlı kalıntıları çıkarmak için ısıtılmış su ve genellikle deterjan kullanır; PET ve aşırı kirli akışlar için yaygındır.

Ayrıştırmanın çoğu yoğunluk farkından yararlanır: yüzdürme-batırma tankları PE ve PP'yi PET'ten ayırır, etiket sökücüler kalan hafif fraksiyonları temizler, elekler ve manyetik ayırıcılar ise metal ve büyük boyutlu malzemeleri işler.

Mekanik susuzlaştırma (sıkma veya santrifüj) ilk sırada yer alır, bunu sonraki sürecin gerektirdiği durumlarda termal kurutma takip eder. Hangi kombinasyonun kullanılacağını hedef nem seviyesi belirler.

Su arıtma ve devridaim hattın bir parçası olarak dahil edilebilir. Arıtma konsepti, yerel deşarj kurallarınıza ve hattın ne kadar suyu devridaim ettiğine bağlıdır.

Bu esas olarak yığın yoğunluğuna ve kirliliğe bağlıdır. Düşük yığın yoğunluğuna sahip film ve elyaf genellikle ekstrüzyondan önce sıkıştırma gerektirirken, çapak ve öğütülmüş malzemeler genellikle doğrudan beslenebilir.

İplik peletleme, soğutulmuş iplikleri keser ve daha düşük kapasite ile kolay görsel inceleme için uygundur. Su halkalı peletleme, kalıp yüzeyinde su soğutmalı olarak kesim yapar ve çoğu geri dönüştürülmüş polimer için uygundur. Su altı peletleme, daha sıkı pelet şekli kontrolünün gerektiği durumlarda kullanılır.

Besleme malzemesi çok düşük yığın yoğunluğuna sahip olduğunda (film, torba, elyaf veya dokumasız kumaş gibi) ve ekstrüdere sabit bir hızda beslenebilmesi için sıkıştırılıp yoğunlaştırılması gerektiğinde gereklidir.

Tek aşamalı sistemler daha temiz malzemeler ve daha basit gereksinimler için uygundur. İki aşamalı sistemler ise malzeme daha fazla kirlilik veya nem içerdiğinde ya da filtrasyon ve gaz giderme talebi daha yüksek olduğunda kullanılır.

Filtrasyon, kirlilik türüne ve izin verilen basınç düşüşüne göre boyutlandırılır; gaz giderme ise kalıptan önce nemin veya uçucu maddelerin uzaklaştırılması gerektiğinde eklenir. Her ikisi de mevcut malzeme durumunuza göre değerlendirilir.

Bir makine, kırma veya peletleme gibi tek bir işlevi yerine getirir. Bir sistem ise tanımlanmış bir girdi ve çıktı için birlikte çalışacak şekilde tasarlanmış makineler, transfer ekipmanları ve kontrollerden oluşan koordineli bir bütündür.

En azından: yıkama hattı için besleme, boyut küçültme, yıkama ve ayırma, susuzlaştırma ve kurutma; veya peletleme hattı için besleme, sıkıştırma, ekstrüzyon, filtrasyon ve peletleme. Entegre bir hat her iki grubu da içerir.

Evet. Yıkama aşamalarının sayısı, sıcak yıkama kullanımı, filtrasyon derecesi ve kurutma konfigürasyonu, kirlilik profilinize göre seçilir.

Evet. Bkz. Entegre Yıkamadan Granüle Sistemler. Bu iki bölüm, kapasite ve malzeme transferi açısından eşleştirilmiştir; bu da onları ayrı ayrı çalıştırmanın getirdiği arayüz riskini ortadan kaldırır.

Kontrol konsepti proje kapsamı ile belirlenir: hangi parametrelerin izleneceği, hangi alarmların gerekli olduğu ve iş gücü ile bakım durumunuza ne kadar otomasyonun uygun olduğu kararlaştırılır.

Kapasite, saatlik girdi verimi olarak belirtilir ve belirli malzemeye, yığın yoğunluğuna ve kirlilik seviyesine göre değerlendirilir. Aynı hat, farklı hammaddelerde farklı gerçek verimlere sahip olabilir.

Malzeme yığın yoğunluğu, kirlilik seviyesi, nem içeriği, besleme tutarlılığı, manuel ayıklama miktarı ve gerekli çıktı kalitesi, gerçek verimi etkileyen faktörlerdir.

Sürecin ne kadar ileri gittiğine bağlı olarak temiz çapak, yoğunlaştırılmış veya sıkıştırılmış malzeme ya da geri dönüştürülmüş peletler üretilebilir. Malzeme başına tipik çıktı için malzeme çözümleri bölümüne bakın.

Yıkama aşamaları ve ayırma verimliliği temizliği etkiler; susuzlaştırma ve kurutma konfigürasyonu nemi etkiler; besleme kararlılığı, filtrasyon ve kalıp yüzeyi kontrolü ise pelet tutarlılığını etkiler.

Çıktı gereksinimleri proje kapsamının bir parçası olarak kararlaştırılır ve uygulanabilir durumlarda fabrika testleri sırasında doğrulanır. Belirli rakamlar genel bir garanti olarak yayınlanmak yerine proje bazında teyit edilir.

Hat maliyeti; süreç rotası, kapasite, ekipman kapsamı ve saha koşullarına göre belirlendiğinden, halka açık bir fiyat listesinden ziyade proje bazında teklif edilir. Malzemenizi ve hedef çıktınızı paylaştığınızda mühendislik ekibimiz projeye özel bir teklif hazırlayacaktır.

Malzeme ve kirlilik seviyesi, gerekli kapasite, kaç işlem aşamasına ihtiyaç duyulduğu, filtrasyon ve otomasyon derecesi, yerleşim ve altyapı çalışmaları ile teslimat ve kurulum kapsamı.

Çünkü kapasite sadece bir değişkendir. Aynı işleme kapasitesine sahip iki hat; yıkama aşamaları, kurutma yöntemi, ekstrüder konfigürasyonu, filtrasyon, kontrol seviyesi ve dahil edilen saha işlerinin miktarı bakımından farklılık gösterebilir.

Malzeme türü ve formu, kirlilik seviyesi, gerekli kapasite, hedef çıktı, saha koşulları (alan, su, elektrik, iş gücü) ve planladığınız proje aşaması ile kapsamı.

Tipik ek kalemler arasında inşaat işleri ve temeller, altyapı bağlantıları, su arıtma ve deşarj, yedek parçalar, nakliye ve sigorta, saha kurulum ve devreye alma işçiliği ile operatör eğitim süresi yer alır.

Bir tahmin genellikle girdi malzemesi maliyeti ve bulunabilirliği, ulaşılabilir işleme kapasitesi, yerel pazarınızdaki çıktı ürün değeri ve işçilik, elektrik ve su dahil işletme maliyetlerinden oluşturulur. Bu rakamlar sizin pazarınızdan geldiği için ekibinizle birlikte gözden geçirilir.

Belirlenen ekipman ve hat fonksiyonları, kararlaştırılan proje kapsamına göre sevkiyat öncesinde incelenir ve test edilir.

Test kapsamı proje sözleşmesinde tanımlanır. Genellikle mekanik ve elektriksel kontrollerin yanı sıra bir çalışma testi ve müşterinin malzemesinin mevcut olduğu durumlarda malzeme denemelerini kapsar. Sonuçlar belgelendirilir.

Teslim süresi, ekipman kapsamına ve proje takvimine bağlıdır. Proje sözleşmesinde teyit edilir.

Dokümantasyon genellikle yerleşim ve temel çizimlerini, altyapı gereksinimlerini, kullanım ve bakım kılavuzlarını, elektrik şemalarını ve denetim kayıtlarını kapsar. Kullanım ve bakım belgeleri ayrıca şu dilde de mevcuttur: İndirme Merkezi.

Fabrika ziyaretleri ve testlere tanıklık etme, projenin bir parçası olarak ayarlanabilir. Düzenlemeler proje ekibiyle önceden teyit edilir.

Proje desteği, kararlaştırılan kapsama bağlı olarak kurulum rehberliği ve denetimi, devreye alma ve operatör eğitimini kapsayabilir.

Temeller ve inşaat işleri, gerekli noktalara altyapı tedariki, su ve drenaj, kaldırma ekipmanı ve erişim ile proje kapsamında kararlaştırılan saha iş gücü.

Evet. Yerleşim ve altyapı planlaması, saha ölçüleriniz ve mevcut su, elektrik ve drenaj kapasiteniz kullanılarak mühendislik kapsamının bir parçası olarak yapılır.

Hattın boyutuna, sahanın hazır olma durumuna ve projenin aşamalarına bağlıdır. Takvim proje bazında kararlaştırılır.

Operatör eğitimi genellikle kurulum ve devreye alma kapsamına dahildir, böylece hat ekibiniz tarafından çalıştırılabilir ve bakımı yapılabilir.

Destek; kurulum rehberliği, devreye alma, operatör eğitimi, yedek parça ve uzun vadeli teknik yardımı kapsayabilir. Kapsamın tam detayları proje sözleşmesinde belirlenir.

Yedek parçalar Retech servis birimi üzerinden sipariş edilir. Makine modelini, parça açıklamasını ve seri numarası bilgilerini iletmeniz yeterlidir. Bıçak gibi aşınabilir parçaların stokta bulundurulması genellikle önerilir.

Genellikle kırıcı ve parçalayıcı bıçakları, elekler ve filtreler, konveyör ve vida bileşenleri, yıkama tankı iç aksamları, contalar ile tahrik ve elektrik bileşenleri. Bakım kılavuzunuzda bu aralıklar listelenmiştir.

Teknik sorular doğrudan Retech mühendislik ekibi tarafından telefon, e-posta ve çevrimiçi destek kanalları ile yanıtlanır; ayrıca yaygın bakım görevleri için video rehberliği sağlanır.

Hat yükseltmeleri ve genişletmeleri değerlendirilebilir; örneğin bir yıkama aşaması eklemek, filtrasyonu değiştirmek veya kapasiteyi artırmak gibi. Başlangıç noktası, mevcut ekipmanınızın ve yeni hedef çıktınızın değerlendirilmesidir.