Plastik Granül Sistemleri

Film, Çapak ve Kırma Parçalardan Standart Geri Dönüştürülmüş Granüllere

Film, çapak, kırma parçalar ve üretim atıklarını filtrelenmiş, standart geri dönüştürülmüş granüllere dönüştüren komple granülleme sistemleri.

Sistem Teklifi Alın İşlem Akışını Görün

Uygun Malzemeler

Bu Plastik Granülleme Sistemi Ne İçin Üretilmiştir

Film, çapak, kırma parçalar ve üretim atıklarını standart, filtrelenmiş geri dönüştürülmüş granüllere dönüştüren granülleme sistemleri.

  • 01

    LDPE/LLDPE Film

    Düşük yığın yoğunluğu ve baskı mürekkebi

  • 02

    PP PE Film ve Torbalar

    Nem ve karışık polimer beslemesi

  • 03

    Sert PE/PP Kırma

    Düzensiz parçacık boyutu ve ince tozlar

  • 04

    HDPE/PP Çapakları

    Kalıntı nem ve kir

  • 05

    Nonwoven ve Elyaf

    Çok düşük yığın yoğunluğu ve dolanma

  • 06

    Üretim Atığı

    Temiz fabrika içi atık akışları

Tipik Kirlilik

  • Düşük Yığın Yoğunluğu
  • Artık Nem
  • Baskı Mürekkebi
  • Kağıt ve Etiketler
  • İnce Parçacıklar ve Toz
  • Karışık Polimerler
  • Gaz alma Gereksinimi
  • Filtrasyon Gereksinimi

Sisteme Genel Bakış

Plastik Atıkları Granüle Dönüştürmek İçin Komple Bir Süreç

Kontrollü besleme, ekstrüzyon, gaz alma, filtrasyon ve granül oluşumu, malzemenizin yığın yoğunluğuna ve kirlilik oranına göre eşleştirilir. Film, çapak, kırma parçalar ve üretim atıklarını standart, filtrelenmiş geri dönüştürülmüş granüllere dönüştüren granülleme sistemleri.

  • 01

    Plastik granülleme sistemi nedir?

    Plastik granülleme sistemi; plastik atıkları besleyen, sıkıştıran, ekstrüde eden, filtreleyen ve yeniden kullanıma veya satışa hazır standart geri dönüştürülmüş granüller halinde kesen koordineli bir üretim hattıdır.

  • 02

    Retech hattı nasıl yapılandırır

    Retech Machine, granülleme sistemlerini malzeme formuna, yığın yoğunluğuna, nem durumuna, kirlilik seviyesine, gerekli kapasiteye ve hedef granül spesifikasyonuna göre tasarlar.

  • 03

    Tipik uygulama aralığı

    Sistem; LDPE ve LLDPE film, PP/PE film ve torbalar, sert PE/PP kırma parçalar, HDPE/PP çapakları, nonwoven ve elyaf ile temiz üretim atıkları için yapılandırılabilir.

Girdi
Film, çapak, kırma parça veya üretim atığı
Ana İşlev
Sıkıştırma, ekstrüzyon, filtrasyon ve granül oluşumu
Çıktı
Filtrelenmiş geri dönüştürülmüş peletler
Sıradaki Adım
Üretimde veya satışta yeniden kullanım

Girdi ve Çıktı

Girdi Koşulları, Süreç ve Hedef Çıktı

  • Girdi

    Girdi Koşulları

    Hat, gelen malzemenin mevcut durumuna göre yapılandırılır.

    • Malzeme formu: film, çapak, kırma parça veya elyaf
    • Yığın yoğunluğu ve nem durumu
    • Kirlilik ve filtrasyon gereksinimi
    • Mevcut güç, alan ve iş gücü
  • Süreç

    İşlem Rotası

    Gelen malzemeyi hedef çıktıya dönüştüren ana aşamalar.

    • Besleme
    • Sıkıştırma / Yoğunlaştırma
    • Ekstrüzyon
    • Gaz giderme
    • Eriyik Filtrasyonu
    • Kafa Kesme
  • Çıktı

    Hedef Çıktı

    Kontrollü boyutlara ve kararlı işleme davranışına sahip, yeniden kullanıma veya satışa uygun standart geri dönüştürülmüş granüller.

    • Sevkiyat öncesinde fabrika testleri ile doğrulanmıştır
    • Teslimat ve operatör eğitimi için belgelendirilmiştir
    • Kararlaştırılan proje kapsamına göre onaylanmıştır

Belirli kapasite, nem ve saflık değerleri proje bazında onaylanır.

Komple Hat Yerleşimi

Hat tek bir yerleşim planı olarak tasarlanır: malzeme akışı, makine konumları ve tesisat rotaları üretim başlamadan önce birlikte tanımlanır.

Komple hat yerleşimi
Komple hat yerleşimi

Yerleşim çizimleri referans amaçlı gösterilmiştir; nihai düzenleme proje bazında tasarlanır.

Komple Süreç Akışı

Plastik Granülleme Sistemi Nasıl Çalışır

Kesin süreç; malzeme formuna, yığın yoğunluğuna ve kirliliğe bağlıdır. Tipik bir granülleme sistemi aşağıdaki aşamaları içerebilir.

  1. 01 Besleme
  2. 02 Sıkıştırma / Yoğunlaştırma
  3. 03 Ekstrüzyon
  4. 04 Gaz giderme
  5. 05 Eriyik Filtrasyonu
  6. 06 Kafa Kesme
  7. 07 Soğutma
  8. 08 Pelet Depolama
Aşama 01

Besleme ve Sıkıştırma

Besleme → Sıkıştırma / Yoğunlaştırma

Ekstrüderin tutarlı bir malzeme akışı almasını sağlamak için düşük yığın yoğunluklu film, elyaf ve torba beslemesini stabilize edin.

Aşama 02

Ekstrüzyon ve Gaz Giderme

Ekstrüzyon → Gaz Giderme

Malzemeyi eritin ve homojenize edin, ayrıca filtrasyondan önce nemi ve uçucu maddeleri uzaklaştırın.

Aşama 03

Eriyik Filtrasyonu

Eriyik Filtrasyonu

Yıkamanın gideremediği kalıntı kirliliği temizleyin ve kalıptan önce basıncı stabilize edin.

Aşama 04

Peletleme ve Soğutma

Kalıp Yüzü Kesimi → Soğutma → Pelet Depolama

Peletleri depolama, yeniden kullanım veya satış için kesin, soğutun, suyunu giderin ve sınıflandırın.

Ana Ekipman Yapılandırması

Plastik Peletleme Sisteminin Ana Aşamaları

Hat, her aşamanın bir sonrakinin performansını desteklediği koordineli bir sistem olarak yapılandırılmıştır.

İlgili ürünlere göz atın

Bu Sistemdeki Makineler

Aşağıdaki her bir ünite, tek başına satılan bir makineden ziyade hattaki tek bir görev için üretilmiştir.

Tek şaftlı parçalayıcı
Lazer filtre
Su soğutucu

İsteğe Bağlı İşlem Modülleri

Hatta Eklenebilecek Seçenekler

  1. 01

    Tek aşamalı veya iki aşamalı ekstrüzyon

  2. 02

    Sürekli veya plaka tipi filtrasyon

  3. 03

    Kalıp yüzü veya şerit peletleme

  4. 04

    Basınç kararlılığı için eriyik pompası

  5. 05

    Katkı maddesi dozajlama

  6. 06

    PLC kontrolü ve veri kaydı

Malzemeye Özel Mühendislik

Farklı Malzemeler Farklı Peletleme Yolları Gerektirir

Peletleme yolu; malzeme formuna, yığın yoğunluğuna, kirliliğe ve gerekli pelet spesifikasyonuna göre ayarlanır.

Malzeme Temel Zorluk Süreç Odağı Olası Çıktı
LDPE / LLDPE Film Çok düşük yığın yoğunluğu ve baskı mürekkebi Sıkıştırma, gaz giderme ve filtrasyon Filtrelenmiş geri dönüştürülmüş peletler
PP Dokuma Çuvallar ve Rafya Toz, baskı ve kaplamalar Parçalama, sıkıştırma ve filtrasyon Filtrelenmiş geri dönüştürülmüş peletler
Sert PE / PP Kırma Düzensiz parçacık boyutu ve ince tozlar Kontrollü besleme ve eriyik filtrasyonu Tutarlı geri dönüştürülmüş peletler
Dokunmamış Kumaş ve Elyaf Atığı Çok düşük yığın yoğunluğu ve dolanma Parçalama, sıkıştırma ve gaz giderme Filtrelenmiş geri dönüştürülmüş peletler

Üretimdeki Hat

Mühendislik Detayı

Kapasite, Yerleşim ve Kontrol

Bu üç alan, sistemin tesisinize nasıl uyum sağladığını ve günlük olarak nasıl işletildiğini tanımlar.

Kapasite Seçenekleri

  • Daha düşük verimli hatlar için kompakt üniteler
  • Genel üretim için orta ölçekli sistemler
  • Eriyik pompası ve sürekli filtrasyon özellikli yüksek verimli sistemler

Yerleşim ve Tesis Gereksinimleri

  • Ekstrüder için platform yüksekliği ve erişim
  • Soğutma suyu beslemesi ve granül taşıma yolları
  • Kurulu elektrik yükü ve pano konumu
  • Filtre değişimi ve vida bakımı için boşluk alanı

Kontrol ve Otomasyon

  • Sıcaklık, hız ve basıncın PLC kontrolü
  • Granül boyutlarının kapalı döngü kontrolü
  • Filtre fark basıncı izleme
  • Alarm günlüğü ve isteğe bağlı uzaktan destek

Teslimat

Malzeme İncelemesinden Kararlı Granül Üretimine

Retech, süreç rotasını, ekipman konfigürasyonunu, yerleşimi, tesisatları ve proje teslimini eksiksiz bir granülleştirme sistemi olarak koordine eder.

Üretim ve Fabrika Testi

  • Ekstrüder ısıtma ve hizalama kontrolleri
  • Mümkün olan durumlarda malzemenizle deneme çalışması
  • Granül numunesi incelemesi ve dokümantasyonu
  • Kararlaştırılan proje kapsamına göre kabul testleri

Kurulum ve Devreye Alma

  • Yerleşim, temel ve tesisat gereksinimleri
  • Kurulum gözetimi ve hizalama
  • Devreye alma, granül kalite doğrulaması ve eğitim
  • Yedek parça rehberliği ve teknik destek

Proje Teslim Akışı

  1. 01Malzeme İncelemesi
  2. 02Süreç ve Yerleşim Tasarımı
  3. 03Üretim
  4. 04Fabrika Kabul Testi
  5. 05Kurulum ve Devreye Alma

Gerçek Üretim

Plastik Granülleştirme Sistemlerini Çalışırken Görün

Gerçek üretimde çalışan bu tip sistemler ve hattın çalışırken çekilmiş bir videosu.

Başarı Hikayelerini Keşfedin

Sıkça Sorulan Sorular

Plastik Granülleştirme Sistemi SSS

Tek aşamalı mı yoksa iki aşamalı ekstrüzyon mu?

Tek kademeli takımlar daha temiz malzemeler için uygundur. İki kademeli sistemler ise gaz giderme ve filtrasyon ihtiyacının daha yüksek olduğu veya film yığın yoğunluğunun çok düşük olduğu durumlarda kullanılır.

Neden bir eriyik filtresine ihtiyaç duyulur?

Filtrasyon, yıkamanın gideremediği kalıntı kirliliği temizler ve pelet kalitesini korur.

Sistem farklı polimerleri çalıştırabilir mi?

Genellikle evet, ancak vida geometrisi, sıcaklıklar ve filtrasyon tanımlanmış bir malzeme aralığına göre yapılandırılır.

Teklif öncesinde ne göndermeliyim?

Malzeme formu, yığın yoğunluğu, kirlilik seviyesi, gerekli kapasite ve hedef pelet spesifikasyonu.

Ekstrüzyon öncesinde nem nasıl yönetilir?

Mekanik susuzlaştırma ve ekstrüder üzerindeki vakumlu gaz giderme işlemi, eriyik filtrasyona ve kalıba ulaşmadan önce nemi uzaklaştırır.

Peletleme hattı bir yıkama aşamasına ihtiyaç duyar mı?

Yalnızca malzeme toprak, etiket, yapıştırıcı veya yağ içeriyorsa. Temiz şirket içi hurda ve yıkanmış pullar normalde doğrudan peletleme işlemine geçebilir.

Malzemenizi incelemeye hazır mısınız?

Bize Projenizden Bahsedin. Sistem Teklifi Alın.

Malzemenizi, kirlilik seviyenizi, gerekli kapasiteyi ve hedef çıktınızı paylaşın. Retech size bir süreç rotası ve sistem konfigürasyonu önerecektir.

Sistem Teklifi Alın Mühendislik ile Görüşün
Bize e-posta gönderin Bizi arayın