Film ve Elyaf Neden Ekstrüzyondan Önce Sıkıştırmaya İhtiyaç Duyar

Sorun: yığın yoğunluğu

Ekstrüder, besleme boğazında hacimsel bir cihazdır. Devir başına belirli bir hacmi kabul eder ve bu hacmin bir kütlesi vardır. Sert çapaklar için bu kütle önemlidir. Gevşek film için ise çok küçüktür.

Bunun sonucu olarak, kilogram/saat cinsinden belirli bir kapasiteye sahip bir ekstrüder, bu kapasiteye ancak belirli bir yığın yoğunluğuna sahip malzemede ulaşabilir. Makineye gevşek film beslediğinizde vida kanalları dolmaz; malzeme tutarlı bir şekilde taşınmaz; eriyik basıncı dalgalanır ve makine ayarları ne olursa olsun çıktı, nominal değerin çok altında kalır.

İşte bu yüzden yığın yoğunluğu, verim değil, kısıtlayıcı faktördür film ve elyaf geri dönüşümünde.

Sıkıştırma olmadan ne olur

Gevşek film veya elyafı doğrudan bir ekstrüdere beslemek genellikle şunlara yol açar:

• Dalgalanma — besleme sırayla köprülenir ve çöker, bu nedenle kütle akış hızı salınım yapar.
• Dengesiz eriyik basıncı, bu da kalıpta değişken granül boyutu olarak kendini gösterir.
• Erimemiş parçacıklar, çünkü kalış süresi tutarsızdır.
• Düşük ulaşılabilir çıktı, genellikle makinenin nominal değerinin çok altında.
• Daha yüksek özgül enerji, çünkü ekstrüder tasarlandığı koşulların dışında çalışmaktadır.

Kompaktör besleyici nasıl çalışır

Malzeme, genellikle dönen bıçaklara sahip dikey bir hazne olan kompaktöre girer ve burada kesilir, karıştırılır ve sürtünme ile ısıtılır tamamen eritilmeden. Birleşik etki şudur:

1. Boyut küçültme gelen film veya elyafın.
2. Yoğunlaştırma çok daha yüksek yığın yoğunluğuna sahip kırıntı benzeri bir kütleye.
3. Kısmi kurutma, sürtünme ısısı ile yüzey nemi uzaklaştırıldığı için.
4. Homojenizasyon, böylece vidaya sunulan malzeme tutarlı olur.

Yoğunlaştırılmış malzeme daha sonra kontrollü koşullar altında ekstrüder vidasına beslenir. Besleme artık yoğunluk ve sıcaklık açısından tutarlı olduğundan, vida düzgün bir şekilde dolar ve işlem stabilize olur.

Sıkıştırma aşağı akışta neleri değiştirir

• Sabit eriyik basıncı kalıpta, granül boyutunu tutarlı kılan şey budur.
• Daha yüksek ulaşılabilir çıktı aynı ekstrüderden, çünkü kanallar aslında doludur.
• Daha iyi filtrasyon davranışı, çünkü eriyik eleğe ulaştığında daha homojendir.
• Termal olarak uzaklaştırılması gereken daha az nem, çünkü bir kısmı kompaktörde atılmıştır.

Sıkıştırma gerektiğinde

Sıkıştırma normalde beslemenin çok düşük yığın yoğunluğuna sahip olduğu durumlarda gereklidir:

• LDPE, LLDPE ve streç film
• PP ve PE dokuma çuvallar ve rafya
• Dokunmamış kumaş ve elyaf atıkları
• Yoğun baskılı veya lamine film
• Balya haline getirilmiş ve açıldıktan sonra düşük yoğunluğunu koruyan her türlü hammadde

Genellikle gerekli değildir yıkanmış sert çapaklar, öğütülmüş malzemeler veya doğrudan ekstrüdere beslenen daha yoğun kap malzemeleri için.

Karar, malzemenin ölçülen yığın yoğunluğuna göre verilir; bu, varsayılan değil, proje görüşmeleri sırasında belirlenen bir değerdir.

Hattın geri kalanıyla ilişki

Sıkıştırma izole bir seçim değildir. Şunlarla etkileşime girer:

• Ön akışta yıkama ve kurutma — daha ıslak besleme, kompaktörde daha fazla işlem gerektirir.
• Son akışta gaz giderme — kompaktörde uzaklaştırılmayan nemin daha sonra tahliye edilmesi gerekir.
• Filtrasyon — homojenize edilmiş bir eriyik, eleği daha eşit ve öngörülebilir şekilde tıkar.
• Tek aşamalı ve iki aşamalı peletleme — sıkıştırma genellikle hangisinin uygun olduğunu değiştirir.

İlgili: Tek Aşamalı ve İki Aşamalı Peletleme · LDPE/LLDPE Film Çözümleri · Plastik Granül Sistemleri