Le processus de granulation et de régénération du plastique comprend trois étapes fondamentales : la fusion, la filtration et l'extrusion-granulation. L'étape de filtration joue un rôle crucial, car elle détermine le degré de pureté des particules recyclées. Outre son impact direct sur l'utilité et la valeur du produit, elle influence également la pénibilité du travail des opérateurs, le coefficient de sécurité, ainsi que la consommation de tamis et de matières premières.
Filtre de granulateur traditionnel
La recherche sur les filtres de granulateurs a suivi le processus suivant : du changeur de tamis manuel traditionnel au changeur électrique, du changeur électrique à position unique au changeur à double position, puis au changeur à double position à entraînement hydraulique.
La recherche et la conception des changeurs de tamis traditionnels se concentrent sur deux aspects : premièrement, augmenter autant que possible la surface de filtration unitaire pour prolonger le temps avant le colmatage et le remplacement du tamis ; deuxièmement, réduire autant que possible la pénibilité du travail lié au changement de tamis ou résoudre l'impact de l'interruption de la production lors du changement, ce qui a conduit au développement de têtes de filières utilisant l'énergie électrique, hydraulique ou pneumatique pour automatiser le changement.
Filtre de granulateur sans tamis
Le filtre sans tamis est également appelé tête de filière sans maille, filtre sans tamis ou tête de filière à évacuation automatique des impuretés en continu ; il s'agit d'un filtre pour granulateur plastique ne nécessitant l'installation d'aucun tamis.
Principe de fonctionnement : l'équipement est équipé d'un manchon filtrant conique en acier allié. Ce manchon comporte des micro-orifices de filtration unidirectionnels anti-colmatage, jouant un rôle clé en laissant passer le plastique fondu tout en bloquant les impuretés. De plus, le système de filtration est doté d'un racleur d'élimination des impuretés fonctionnant de manière synchrone. Lors du travail, le plastique fondu traverse les orifices fins, tandis que les impuretés et les saletés restent sur la paroi interne du manchon filtrant. Les impuretés sont éliminées à une vitesse de 3 à 5 tours par minute par le racleur et poussées vers la cavité de stockage des impuretés par une vis d'évacuation à vitesse constante.
Avantages : Améliore l'efficacité d'utilisation de l'extrudeuse de plastique recyclé, réduit la pénibilité du travail des opérateurs, permet des économies d'énergie et protège l'environnement, tout en évitant les inconvénients des filtres traditionnels tels que la consommation de consommables, les coûts élevés et la pollution secondaire générée par l'incinération après usage. Il offre des avantages tels que l'évacuation automatique des impuretés, l'absence de besoin de changer de tamis, le respect de l'environnement, l'économie d'électricité, l'augmentation de la production, une meilleure plastification, une réduction de la main-d'œuvre et un contrôle simplifié.
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