Quy trình tạo hạt nhựa là gì

Trong bối cảnh sản xuất hiện đại, việc tạo hạt nhựa đóng vai trò quan trọng trong quá trình tái chế và sản xuất vật liệu nhựa. Bài viết này sẽ khám phá quy trình tạo hạt nhựa với trọng tâm là Dây chuyền tạo hạt tái chế màng LDPE HDPE công suất 1000kg/giờ.

Giới thiệu về tạo hạt nhựa

Tạo hạt nhựa là quá trình chuyển đổi nguyên liệu nhựa thô hoặc nhựa phế thải thành các hạt nhỏ, đồng nhất. Những hạt này đóng vai trò là đơn vị cơ bản cho các hoạt động xử lý nhựa tiếp theo như ép phun, đùn và thổi khuôn. Tầm quan trọng của quy trình này nằm ở khả năng đảm bảo chất lượng và tính nhất quán của nguyên liệu nhựa đầu vào, từ đó tạo điều kiện cho việc sản xuất sản phẩm nhựa hiệu quả và chất lượng cao.

Dây chuyền tái chế và tạo hạt màng nhựa LDPE HDPE công suất 1000kg/giờ

Mô tả sản phẩm

Dây chuyền tái chế và tạo hạt màng nhựa LDPE, HDPE, LLDPE được thiết kế để xử lý nhiều loại nhựa phế thải khác nhau như màng LDPE sau tiêu dùng, bao PP dệt, vải không dệt PP, xốp PS EPS, v.v. Dây chuyền tích hợp công nghệ 3 trong 1 mới nhất gồm nén - đùn - cắt. Thiết kế sáng tạo này cho phép cắt, gia nhiệt và kết tụ màng nhựa ngay lập tức. Hệ thống tạo hạt một hoặc hai tầng được trang bị lỗ thông hơi khử khí chân không có khả năng làm nóng chảy vật liệu hiệu quả và loại bỏ độ ẩm hoặc khí. Lưới lọc tự động tự làm sạch là một tính năng quan trọng giúp tiết kiệm chi phí nhân công, và hệ thống lọc hai tầng đảm bảo sản xuất ra các hạt nhựa chất lượng cao. Hệ thống cắt mặt khuôn cung cấp các tùy chọn cắt vòng nước nằm ngang hoặc thẳng đứng, cuối cùng tạo ra các hạt nhựa sạch, khô và chắc chắn, phù hợp cho các ứng dụng như thổi màng và ép phun.

Phạm vi ứng dụng

Dây chuyền tạo hạt này áp dụng cho nhiều loại vật liệu. Nó có thể xử lý màng nông nghiệp PE, màng căng LLDPE, bao PP dệt, phế liệu bao Jumbo PP đã rửa, vải không dệt PP và các loại nhựa mềm khác như màng PE, OPP, CPP, BOPP, xốp PS và sợi PP Raffia. Vật liệu có thể ở các dạng khác nhau bao gồm màng, túi và nhựa tái nghiền, và có thể ở dạng cuộn, rời hoặc đóng kiện.

Thông số kỹ thuật

Dây chuyền tạo hạt có nhiều mẫu mã với đường kính trục vít và tỷ lệ chiều dài trên đường kính (L/D) khác nhau. Ví dụ, mẫu RCDJ85 có đường kính trục vít 85mm và tỷ lệ L/D là 33, với công suất xử lý PE từ 180 - 220 kg/giờ và công suất xử lý PP từ 160 - 200 kg/giờ. Khi đường kính trục vít tăng lên, công suất xử lý cũng tăng theo. Mẫu RCDJ180 có đường kính trục vít 180mm và tỷ lệ L/D là 28, có khả năng xử lý 800 - 1000 kg/giờ PE và 650 - 800 kg/giờ PP.

Các bước quy trình tái chế

Vận chuyển và chuẩn bị vật liệu

Quy trình bắt đầu bằng việc sử dụng băng tải được trang bị máy dò kim loại. Máy dò kim loại đóng vai trò quan trọng trong việc loại bỏ bất kỳ tạp chất kim loại nào khỏi rác thải nhựa. Sau khi kim loại được loại bỏ, rác thải nhựa được đưa đến máy nén. Máy băm trong máy nén cắt trước rác thải, và hệ thống cấp liệu tự động cùng với dao cắt của máy nén giúp tăng cường hiệu suất cấp liệu, đảm bảo dòng vật liệu trơn tru và liên tục vào các giai đoạn xử lý tiếp theo.

Nóng chảy và đùn

Các vật liệu đã được nén trước sau đó được đưa vào máy đùn chính. Máy đùn chính có cấu trúc trục vít được thiết kế đặc biệt, tối ưu hóa cho việc làm nóng chảy vật liệu. Nó thể hiện hiệu suất nóng chảy tốt hơn và sản lượng cao hơn so với các máy đùn truyền thống. Trục vít quay bên trong thùng gia nhiệt, tạo ra ma sát và nhiệt làm nhựa mềm dần và nóng chảy. Cấu hình nhiệt độ dọc theo thùng được kiểm soát cẩn thận để đảm bảo nhựa đạt trạng thái nóng chảy lý tưởng. Sau đó, vật liệu đi qua máy đùn phụ, giúp tinh chỉnh thêm quá trình nóng chảy. Các bộ thay lưới thủy lực ở cả hai máy đùn đều được trang bị cảm biến áp suất. Các cảm biến này cảnh báo người vận hành khi đến lúc thay lưới, đảm bảo hoạt động liên tục và hiệu quả của quá trình đùn trong khi vẫn duy trì chất lượng của vật liệu nóng chảy.

Cắt và tạo hạt

Sau các bước nóng chảy và đùn, vật liệu đi đến hệ thống cắt mặt khuôn. Tại đây, người vận hành có thể chọn giữa phương pháp cắt mặt khuôn hoặc cắt sợi tùy theo yêu cầu cụ thể. Tốc độ cắt được kiểm soát chính xác bởi biến tần, cho phép sản xuất các hạt có kích thước đồng nhất. Trong phương pháp cắt mặt khuôn, nhựa nóng chảy được ép qua khuôn có các lỗ nhỏ, và các sợi nhựa đùn ra được cắt ngay lập tức thành hạt bởi các lưỡi dao quay. Trong phương pháp cắt sợi, các sợi đùn ra trước tiên được làm nguội nhẹ rồi mới cắt thành hạt. Sau khi các hạt được hình thành, chúng đi vào bể làm mát bằng nước làm bằng thép không gỉ hình chữ L. Bể làm mát làm nguội các hạt nhanh chóng, làm đông cứng hình dạng của chúng.

Sấy khô và lưu trữ

Các hạt đã làm nguội sau đó được đưa đến máy tách nước, kết hợp máy sấy rung và máy sấy ly tâm loại nằm ngang. Cơ chế sấy kép này đảm bảo các hạt cuối cùng có độ ẩm dưới 1%, đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cho quá trình xử lý tiếp theo. Sau khi sấy khô, các hạt đi qua sàng rung làm bằng SUS 304 với hai lớp 10mm và 2mm để sàng lọc và lựa chọn cuối cùng. Các hạt được chọn sau đó được lưu trữ trong silo đóng gói làm bằng thép không gỉ SUS304, được trang bị móc treo cho bao lớn, giúp việc lưu trữ và vận chuyển trở nên dễ dàng.

Đảm bảo chất lượng và các thành phần nổi bật

Tiêu chuẩn chất lượng

Dây chuyền tạo hạt được thiết kế để sản xuất các hạt nhựa có chất lượng cao. Độ ẩm cuối cùng được kiểm soát nghiêm ngặt dưới 1%, và các hạt có kích thước và hình thức đồng nhất. Điều này đảm bảo rằng các hạt có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng xử lý nhựa khác nhau mà không gây ra các vấn đề liên quan đến chất lượng hoặc hiệu suất.

Các thành phần chính

Thiết bị sử dụng các bộ phận từ các thương hiệu nổi tiếng thế giới để đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy và độ bền. Các thành phần như động cơ Siemens, biến tần Fuji, vòng bi SKF, máy dò kim loại Mesutronic và trục vít lưỡng kim 38CrMoA1A được tích hợp. Những thành phần chất lượng cao này phối hợp với nhau để nâng cao hiệu quả và sự ổn định tổng thể của quy trình tạo hạt, giảm tần suất bảo trì và đảm bảo vận hành lâu dài.

Tóm lại, quy trình tạo hạt nhựa, đặc biệt là như được minh họa bởi Dây chuyền tái chế và tạo hạt màng nhựa LDPE HDPE công suất 1000kg/giờ, là một hoạt động phức tạp nhưng hiệu quả cao, kết hợp công nghệ tiên tiến và các thành phần chất lượng để tái chế rác thải nhựa và sản xuất các hạt nhựa chất lượng cao cho nhiều ứng dụng công nghiệp.