Nonwoven ve Elyaf Atığı Geri Dönüşüm Çözümü
Nonwoven ve Elyaf Atığı Geri Dönüşüm Çözümü
Nonwoven kumaş ve elyaf üretim atıkları için yoğunlaştırma, yıkama ve peletleme çözümleri.
Malzeme Kapsamı
İşlediğimiz Nonwoven ve Elyaf Atık Malzemeleri
Temsili bir hammadde görseli ve ardından daha hızlı tarama için kompakt bir malzeme listesi.
Malzeme formları
- Nonwoven rulo kenar kırpıntıları, elyaf atıkları, spunbond ve meltblown hurdaları ile hijyen ürünü üretim atıkları.
Yaygın kirlilik
- Düşük yığın yoğunluğu, dolaşma ve dengesiz besleme.
- Düşük yığın yoğunluğu
- dolaşma ve dengesiz besleme.
Geri Dönüşüm Zorlukları
Nonwoven ve Elyaf Atıkları Neden Özel Bir Geri Dönüşüm Süreci Gerektirir?
Hattın, nonwoven ve elyafı yıkama, susuzlaştırma ve kurutma aşamalarından istikrarlı bir şekilde geçirirken kirlilikleri gidermesi gerekir.
-
01 Çok Düşük Yığın Yoğunluğu
Gevşek elyaf ve nonwoven aşırı hacim kaplar ve yoğunlaştırılmaları gerekir.
-
02 Dolaşma
Besleme kontrol edilmediği sürece elyaf dönen parçalara dolanır.
-
03 Dengesiz Besleme
Besleme hızı dalgalanır ve ekstrüzyon kararlılığını bozar.
-
04 Sınırlı Kirlilik
Bu akış genellikle temizdir, bu nedenle süreç yıkamadan ziyade yoğunlaştırmaya odaklanır.
Çıktı Rotaları
Geri Dönüşüm Projeniz İçin Çıktıyı Seçin
-
Rota A Temiz Nonwoven ve Elyaf Çapakları
Şirket içi işleme, ayrı peletleme veya hazırlanmış geri dönüştürülmüş malzeme olarak satış için yıkanmış ve kurutulmuş çapaklar.
- Boyut küçültme ve yıkama
- Ayırma ve susuzlaştırma
- Kararlı bir çapak durumuna getirmek için kurutma
-
Rota B Geri Dönüştürülmüş Peletler
Kirli nonwoven ve elyaftan, uygun alt uygulamalar için filtrelenmiş geri dönüştürülmüş peletlere uzanan kesintisiz bir rota.
- Ekstrüzyon ile eşleştirilmiş yıkama hattı
- Gaz giderme ve eriyik filtrasyonu
- Pelet soğutma, depolama ve taşıma
Çıktı spesifikasyonu, gelen malzemeye ve hedef uygulamaya bağlıdır.
İşlem Rotası
Önerilen Nonwoven ve Elyaf Atık Geri Dönüşüm Süreci
Besleme hazırlığından temiz çapaklara veya isteğe bağlı granülasyona kadar net bir mühendislik yolu.
- 01 Kabul Besleme kontrolü
- 02 Boyut Küçültme Kontrollü boyut
- 03 Yoğunlaştırma / Sıkıştırma Yığın yoğunluğunu artırma
- 04 Besleme Kararlı giriş
- 05 Ekstrüzyon Kontrollü eritme
- 06 Filtrasyon Kirletici madde giderme
- 07 Granülleştirme Nihai çıktı
- 08 Depolama Soğutma ve taşıma
Önerilen Sistemler
Malzemenize Göre Yapılandırılmış Bir Geri Dönüşüm Sistemi
Retech, her nonwoven ve elyaf projesini aynı paket olarak ele almaz. Hat; gerçek hammadde, kirlilik, gerekli kapasite, hedef çıktı ve saha altyapı olanaklarına göre geliştirilir.
Elyaf ve Nonwoven Yoğunlaştırma Sistemi
Depolanabilen, taşınabilen veya yeniden beslenebilen sıkıştırılmış malzemeye ihtiyaç duyan müşteriler için.
- Boyut küçültme ve kontrollü besleme
- Yığın yoğunluğunu artırmak için sıkıştırma
- Soğutma ve malzeme taşıma
Elyaf ve Nonwoven Peletleme Sistemi
Elyaf ve nonwoven atıklarından tutarlı geri dönüştürülmüş peletler elde etmek isteyen müşteriler için.
- Ekstrüzyon ile uyumlu sıkıştırma
- Eriyik filtrasyonu ve gaz giderme
- Pelet soğutma, depolama ve taşıma
Yapılandırma Faktörleri
Sistem Yapılandırmasını Ne Belirler?
-
01
Elyaf veya nonwoven türü
-
02
Kırpıntı boyutu ve yığın yoğunluğu
-
03
Kirlilik seviyesi
-
04
Gerekli işleme kapasitesi
-
05
Yoğunlaştırılmış malzeme veya peletler
-
06
Mevcut alan, güç ve iş gücü
Proje Kanıtı
Gerçek Nonwoven ve Elyaf Atık Koşulları İçin Üretilmiştir
Bu bölümü proje fotoğrafları, kurulu hat kanıtları ve Retech projelerinden elde edilen doğrulanmış gelecekteki işletim verileri için kullanın.
Hammadde incelemesi
Konfigürasyondan önce elyaf tipi, kırpıntı boyutu ve yığın yoğunluğu kontrol edilir.
Fabrika kurulumu
Yoğunlaştırma, besleme ve ekstrüzyon tek bir sistem olarak planlanır.
Saha desteği
Kararlı üretim için kurulum, devreye alma ve operatör eğitimi.
SSS
Nonwoven ve Elyaf Geri Dönüşümcülerinin Genellikle Sorduğu Sorular
Dokumasız kumaş atıklarının yıkanması gerekir mi?
Genellikle hayır. Çoğu elyaf ve dokumasız kumaş üretim atığı temizdir, bu nedenle süreç yoğunlaştırma ve peletlemeye odaklanır.
Sıkıştırma neden gereklidir?
Sıkıştırma, yığın yoğunluğunu artırarak malzemenin ekstrüdere sabit bir hızla beslenmesini sağlar.
Kırpıntılar doğrudan işlenebilir mi?
Beslemenin tutarlı kalması için yoğunlaştırma işleminden önce genellikle boyut küçültmeye ihtiyaç duyarlar.
Teklif öncesinde ne göndermeliyim?
Elyaf veya dokumasız kumaş türü, parça boyutu, kirlilik seviyesi, gerekli kapasite ve hedef çıktı.
Malzemenizi incelemeye hazır mısınız?
Bize Malzemenizden Bahsedin. Ön Geri Dönüşüm Planınızı Alın.
Malzeme türünü, kirlilik seviyesini, gerekli kapasiteyi ve hedef çıktıyı paylaşın. Retech, pratik bir ön rota ve sistem konfigürasyonu önerecektir.