Tesis Mühendisliği
Plastik Yıkama Tesisinde Su Arıtma ve Devridaim
Yıkama işlemi su tüketir ve atık su üretir. Bu suyun nasıl arıtıldığı ve yeniden kullanıldığı, hem işletme maliyetini hem de tesisin fiilen ulaşabileceği kapasiteyi belirler.
Plastik Yıkama Tesisinde Su Arıtma ve Devridaim
Önemli çıkarımlar
- Plastik yıkamadan kaynaklanan atık su; toprak, organik kalıntılar, deterjan ve yüzen plastik içerir; her birinin farklı bir uzaklaştırma mekanizmasına ihtiyacı vardır.
- Geri devir, hem su alımını hem de deşarjı azaltır ve genellikle en büyük işletme tasarrufunu sağlar.
- Pratik geri devir sınırı, pompa tarafından değil, arıtma aşamasının suyu ne kadar temiz geri döndürebildiği ile belirlenir.
- Deşarj kuralları sahaya özeldir, bu nedenle arıtma tasarımı yerel gerekliliklerden başlar.
- Arıtma kapasitesi, hattın fiilen ürettiği kirlilikle eşleşmelidir; yoğun kirli film, temiz endüstriyel hurdadan çok daha fazla katı madde üretir.
Yıkama atık suyunda neler var
Plastik yıkama, her biri farklı bir arıtma adımı gerektiren birkaç belirgin bileşene sahip atık su üretir:
| Bileşen | Kaynağı | Uzaklaştırma mekanizması |
|---|---|---|
| Toprak, kum, çakıl | Tarla veya toplama kirliliği | Çöktürme, sedimantasyon |
| Organik kalıntılar | Bitki maddesi, gıda kalıntısı | Çöktürme ve biyolojik veya kimyasal arıtma |
| Yüzen plastik | İnce ve hafif parçalar | Elekler, flotasyon, yüzdürme |
| Deterjan | Sıcak yıkama aşaması | Deterjana ve deşarj gerekliliğine bağlıdır |
| Çözünmüş kirlilik | Artık ürün, yağlar | Gerektiğinde kimyasal veya biyolojik arıtma |
| Isı | Sıcak yıkama devresi | Soğutma veya uygun olduğu durumlarda ısı geri kazanımı |
Bunları tek bir sorun olarak ele almak en yaygın tasarım hatasıdır. Kum çöker; plastik yüzer; deterjan çözünür. Tek bir çöktürme tankı bu üçünden sadece birini halleder.
Arıtma sırası
Tipik bir düzenleme aşamalar halinde çalışır:
- Eleme — pompaya ulaşmadan önce kaba katıları ve yüzen plastik parçalarını uzaklaştırır.
- Birincil çöktürme — yoğun olan ve kolayca çöken kum ve çakılı uzaklaştırır.
- İkincil arıtma — daha ince askıda katı maddeleri ve gerektiğinde organik yükü uzaklaştırır.
- Geri dönüş veya deşarj — arıtılmış su ya yıkama devresine geri döndürülür ya da
yerel gerekliliklere göre deşarj edilir.
Aşama sayısı ve arıtma yöntemleri, yerel deşarj kurallarının gerekliliklerine ve tesisin ne kadar suyu geri devir daim etmeyi planladığına bağlıdır.
Geri devir daim: neden önemlidir
Suyu geri devir daim etmek iki maliyeti aynı anda düşürür: su alımı ve deşarj hacmi. Birçok tesiste bu, elde edilebilecek en büyük tekil işletme tasarrufudur.
Pratik sınır, arıtma aşamasının suyu ne kadar temiz geri döndürebildiğidir. Hala askıda katı madde taşıyan suyun geri devir daim edilmesi yıkama etkinliğini azaltır, bu nedenle aynı sonuç için malzemenin daha uzun süre kalması gerekir ve tesis kapasite kaybediyor gibi görünür. Su arıtma ile verimlilik arasındaki bağlantı budur; bu sadece yüzeysel bir konu değildir.
Bazı düzenlemeler soğutmayı da içerir, çünkü sıcak bir yıkama devresinden geçen su geri döndüğünde ısınmıştır ve ılık su, sonraki aşamalarda farklı davranır.
Geri devir daim oranını ne belirler
- Kirlilik yükü — yoğun kirli malzeme daha fazla katı madde üretir ve arıtma
sınırına daha hızlı ulaşır.
- Arıtma kapasitesi — kurulu aşamaların gerçekte neleri giderebildiği.
- Deşarj kuralları — deşarjın sıkı bir şekilde sınırlandırıldığı yerlerde, geri devir daim oranı daha yüksek tutulur.
- Su mevcudiyeti — su tedarikinin sınırlı olduğu yerlerde, geri devir daim bir tasarruftan ziyade bir
zorunluluktur.
- Yıkama kalitesi gereksinimi — daha temiz çıktı, daha temiz su gerektirir.
Arıtmanın hatta uygunluğu
Bu, en sık hafife alınan tasarım noktasıdır. Temiz endüstriyel hurda için boyutlandırılmış bir arıtma aşaması, yoğun kirli tarımsal film ile karşılaştığında yetersiz kalacaktır ve bunun belirtisi, çıktısını koruyamayan bir yıkama hattı olacaktır.
Girdi malzemesi şunları belirler:
- Suyun ne kadar katı madde taşıyacağı
- Ne kadar organik yük bulunduğu
- Devreye ne kadar deterjan girdiği
- Suyun ne kadar hızlı bir şekilde değiştirilmesi gereken noktaya ulaştığı
Dördü de gerçek malzemeye göre belirlenir; bu yüzden malzeme tanımı, su arıtma tasarımı için makine seçimi kadar önemlidir.
İlgili: Yerleşim ve Tesis PlanlamasıPlastik Yıkama Sistemleriİndirme MerkeziSSS bölümündeki Yıkama Sistemleri soruları
YAZAR HAKKINDA
Plastik Geri Dönüşüm Süreci ve Sistem Mühendisliği
Retech Mühendislik Ekibi; malzeme analizi, süreç tasarımı, geri dönüşüm hattı yapılandırması, fabrika testleri ve proje devreye alma konularında çalışmaktadır.
Sorular
Plastik Yıkama Tesisinde Su Arıtma ve Geri Devir Daim — SSS
Yıkama hattına su arıtma dahil mi?
Hat kapsamının bir parçası olarak olabilir. Arıtma konsepti, yerel deşarj kurallarınıza ve hattın ne kadar su devridaim ettirdiğine bağlıdır, bu nedenle proje bazında kararlaştırılır.
Ne kadar su geri dönüştürülebilir?
Pratik sınır, arıtma aşamasının suyu ne kadar temiz hale getirebileceği ile belirlenir. Askıda katı madde içeren suyun devridaimi yıkama etkinliğini azalttığından, devridaim oranı sabit bir yüzdeye göre değil, arıtma kapasitesine göre belirlenir.
Su kalitesi yıkama hattı kapasitesini neden etkiler?
Kirli su daha az etkili temizler, bu nedenle aynı sonuç için malzemenin daha uzun süre kalması gerekir. Bu durumda makineler değişmemiş olsa bile hat kapasitesini kaybetmiş gibi görünür. İşte bu yüzden arıtma kapasitesinin, hattın ürettiği kirlilikle eşleşmesi gerekir.
Daha fazla yanıt için <a class="retech-x-link-arrow" href="/tr/faq/">SSS'Sıkça Sorulan Sorular'ın tamamı</a>.
Tesis Mühendisliğinde Daha Fazlası