Plastik rejenerasyon granülasyon işlem süreci; eritme, filtreleme ve ekstrüzyonla granül haline getirme olmak üzere üç temel aşamadan oluşur. Filtreleme aşaması kritik bir rol oynar; çünkü bu aşama, geri dönüştürülmüş granüllerin temizlik derecesi ile doğrudan ilişkilidir. Ayrıca fayda ve değer arasındaki yakın ilişkinin yanı sıra, granülasyon sürecindeki işçi gücü, güvenlik katsayısı, elek kullanımı ve hammadde tüketimi ile de ilgilidir.
Geleneksel granülatör filtresi
Granülatör filtresi araştırmaları şu süreçlerden geçmiştir: geleneksel manuel elek değiştiriciden elektrikli elek değiştiriciye, elektrikli tek pozisyonlu elek değiştiriciden çift pozisyonlu elek değiştiriciye ve ardından hidrolik tahrikli çift pozisyonlu elek değiştiriciye.
Geleneksel elek değiştirici araştırma ve tasarımı iki noktaya odaklanır: Birincisi, elek tıkanma ve değişim süresini uzatmak için birim filtre alanını mümkün olduğunca artırmak; ikincisi, elek değişim sürecinde iş gücü yoğunluğunu mümkün olduğunca azaltmak veya üretimin kesintiye uğramasının etkisini çözmek; bu amaçla elek değişimi için itici güç olarak elektrikli, hidrolik ve pnömatik filtre kalıp kafaları geliştirilmiştir.
Eleksiz granülatör filtresi
Eleksiz filtre; eleksiz kalıp kafası, filtresiz filtre, durmaksızın otomatik atık atan kalıp kafası olarak adlandırılır ve filtre takılması gerekmeyen bir plastik granülatör filtresidir.
Çalışma prensibi: Ekipman, alaşımlı çelik konik filtre kovanı ile donatılmıştır. Filtre kovanı, tıkanmayı önleyen tek yönlü eriyik filtre mikro deliklerine sahiptir; bu delikler, erimiş plastiğin geçmesine izin verip safsızlıkları engelleyerek kilit bir rol oynar. Ayrıca filtre sistemi, safsızlık giderme sıyırıcısının senkronize çalışmasıyla donatılmıştır. Çalışma sırasında erimiş plastik ince deliklerden geçerken, safsızlıklar ve kirler filtre kovanının iç duvarında kalır. Safsızlıklar, safsızlık giderme sıyırıcısı tarafından dakikada 3-5 devir hızında temizlenir ve safsızlık giderme vidası ile düzenli bir hızda safsızlık depolama boşluğuna itilir.
Avantajları: Geri dönüştürülmüş plastik ekstrüderinin kullanım verimliliğini artırır, işçilerin iş yükünü azaltır, enerji tasarrufu ve çevre koruma sağlar, geleneksel filtre tüketimini ve yüksek maliyetleri önler, kullanım sonrası yakma işleminin ikincil kirlilik yaratması gibi dezavantajları ortadan kaldırır. Otomatik atık boşaltma, elek değiştirme gerektirmeme, çevre dostu olma, elektrik tasarrufu, verim artışı, plastikleştirme güçlendirme, iş gücü azaltma ve basit kontrol gibi avantajlara sahiptir.
RETECH, plastik geri dönüşüm makineleri konusunda profesyonel bir üreticidir, sunduğumuz ürünler:
(1) PP PE film yıkama ve geri dönüşüm hattı
(2) PET şişe geri dönüşüm makinesi
(3) HDPE PP şişe temizleme tesisi
(4) PE PP film kompaktörlü granül makinesi
Plastik geri dönüşüm makineleriyle ilgileniyorsanız, bir çözüm almak için lütfen bizimle iletişime geçin.
Bu makale Retech teknik arşivinden aktarılmıştır ve orijinal URL'sini korumaktadır.
BU GÜNCELLEME HAKKINDA
Yayınlayan Retech Pazarlama ve İletişim Ekibi
Retech Pazarlama ve İletişim Ekibi; resmi şirket haberlerini, fuar bilgilerini, fabrika güncellemelerini, proje dönüm noktalarını ve ürün duyurularını yayınlar.
Plastik geri dönüşüm sistemleri ile ilgili teknik sorularınız için lütfen mühendislik ekibimizle iletişime geçin.
