Plastik granülatör, birçok atık plastik işletmesi için gerekli bir ekipmandır. Granülatörün doğru çalıştırılması ve kullanımı, sadece üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda ekipmanın hizmet ömrünü uzatır, üretim maliyetini düşürür ve ürün rekabet gücünü artırır. Bu nedenle, granülatörün normal çalışmasını sağlamak için onu doğru şekilde çalıştırmalı, makul bir şekilde uygulamalı ve uygun şekilde bakımını yapmalıyız.
Plastik geri dönüşüm granülatörünün çalıştırılması
PP PE film peletleme makinesinin çalıştırılması; cihazın ayarlanması, devreye alınması, işletilmesi, bakımı ve onarımı gibi bir dizi bağlantıyı içerir. Kullanım sırasında granülatörün özelliklerine özel dikkat gösterilmeli ve granülatörün çalışma noktalarına hakim olunmalıdır. Çeşitli granülatörlerin çalışma noktaları aynı olmasa da benzerlikleri de vardır.
- Cihazı çalıştırmadan önceki hazırlıklar
(1) Ekstrüzyon kalıplama için kullanılacak geri dönüştürülmüş malzeme, gerekli kurutma şartlarını karşılamalıdır; gerekirse daha fazla kurutulması gerekir. Ayrıca geri dönüştürülmüş malzeme, topaklanmaları ve mekanik safsızlıkları gidermek için elenmelidir.
(2) Çalıştırmadan önce ekipmandaki su, elektrik ve gaz sistemlerinin normal olup olmadığını kontrol edin; su ve gaz kanallarının açık olduğundan, sızıntı olmadığından, elektrik sisteminin normal olduğundan, ısıtma sisteminin, sıcaklık kontrolünün ve her türlü cihazın güvenilir olduğundan emin olun. Yardımcı makineyi düşük hızda boş çalıştırarak ekipmanın normal çalışıp çalışmadığını gözlemleyin. Vakum pompasını çalıştırın ve normal çalışıp çalışmadığını gözlemleyin. Çeşitli ekipmanların kaygan parçalarını yağlayın. Sorun tespit edilirse zamanında giderin.
(3) Ürünün çeşidine ve boyutuna göre başlık özelliklerini seçin ve düzgün bir şekilde monte edin. Delikli plakayı ve makine kafasının parçalarını temizleyin ve filtreyi değiştirin.
- Sistemi başlatma
(1) Sabit sıcaklığa ulaştıktan sonra makineyi çalıştırabilirsiniz. Makineyi çalıştırmadan önce, kafa ve granülatörün flanş cıvataları, cıvata ile kafa arasındaki farkı ortadan kaldırmak için tekrar sıkılmalıdır. Sıkı kafanın cıvataları çapraz olarak sıkılmalı ve kuvvet eşit olmalıdır. Makine kafasının flanş somununu sıkarken, sıkılık her tarafta tutarlı olmalıdır, aksi takdirde malzeme sızdırabilir.
(2) Granülatör çalışırken "başlatmaya hazır" düğmesini, ardından "başlat" düğmesini seçin ve ardından vida hızı ayar düğmesini yavaşça çevirerek vida hızını yavaşça başlatın. Ardından kademeli olarak hızlandırın ve aynı zamanda az miktarda besleme yapın. Besleme yaparken, ana ampermetreye ve çeşitli gösterge panellerindeki değişimlere çok dikkat edin. Vida torku kırmızı işareti geçmemelidir. Granülatör çalıştırıldığında, plastik profil ekstrüde edilmeden önce, cıvata çekmesi veya hammaddelerin ıslak köpürmesi nedeniyle oluşabilecek yaralanma kazalarını önlemek için kimse ağız kalıbının önünde durmamalıdır.
(3) Plastik, burun kalıbından ekstrüde edildikten sonra, kontrol cihazının gösterge değerine ve ekstrüde edilen ürünlerin gereksinimlerine göre, tüm ekstrüzyon işleminin normal duruma ulaşması için her parça buna göre ayarlanmalı ve ihtiyaca göre yeterli malzeme eklenmelidir.
(4) Ekstrüde edilen malzemenin durumuna göre malzemenin plastikleşme derecesini değerlendirin. Plastikleşme iyi değilse, vida hızı, kovan ve kafa sıcaklığı gereksinimler karşılanana kadar uygun şekilde ayarlanabilir.
(5) Süreç gereksinimlerine göre, çeşitli süreç parametrelerinin normal olup olmadığı düzenli olarak kontrol edilmeli ve süreç kaydı doldurulmalıdır. Ürünlerin kalitesini kalite kontrol standartlarına göre kontrol edin, sorunları bulun ve zamanında önlem alın.
- Kapatma sonrası çalışma
(1) Granülatör çalışması beslemeyi durdurur ve granülatördeki plastik ekstrüde edilir. Isıtmayı durdurmak için kovan ve burun güç kaynağını kapatın.
(2) Vidanın ve yardımcı makinenin çalışmayı durdurması için granülatörün ve yardımcı makinenin güç kaynağını kapatın.
(3) Burun çıkarılacaksa temizlenmelidir. Gözenekli plakayı ve kafanın çeşitli parçalarını temizleyin; temizlik sırasında kafanın iç yüzeyine zarar vermemeye dikkat edin, kafada kalan malzeme bakır ile temizlenmeli, ardından kafadaki plastiği zımparalamak ve parlatmak için zımpara kağıdı kullanılmalı ve paslanmayı önlemek için yağ veya silikon yağı ile kaplanmalıdır.
(4) Vida ve kovan temizliği. Ana makineyi yeniden başlatın, vidayı ve kovanı temizlemek için durdurma malzemesi (veya kırma malzemesi) ekleyin; bu sırada aşınmayı azaltmak için düşük vida hızı seçin. Durdurma malzemesi toz haline gelip tamamen ekstrüde edildikten sonra, kalan parçacıklar ve toz, kovan içinde hiç malzeme kalmayana kadar besleme portundan ve egzoz portundan basınçlı hava ile tekrar tekrar üflenebilir, ardından vida hızı sıfıra düşürülür, peletleme makinesi durdurulur ve toplam güç kaynağı ile toplam soğuk su vanası kapatılır.
RETECH, 15 yılı aşkın deneyimiyle plastik geri dönüşüm makineleri konusunda uzmanlaşmıştır; plastik yıkama makineleri, plastik peletleme makineleri vb. dahil olmak üzere eksiksiz bir plastik geri dönüşüm çözümü sağlayabiliriz.
Plastik geri dönüşüm çözümü almak için bizimle iletişime geçebilirsiniz.
Bu makale Retech teknik arşivinden aktarılmıştır ve orijinal URL'sini korumaktadır.
BU GÜNCELLEME HAKKINDA
Yayınlayan Retech Pazarlama ve İletişim Ekibi
Retech Pazarlama ve İletişim Ekibi; resmi şirket haberlerini, fuar bilgilerini, fabrika güncellemelerini, proje dönüm noktalarını ve ürün duyurularını yayınlar.
Plastik geri dönüşüm sistemleri ile ilgili teknik sorularınız için lütfen mühendislik ekibimizle iletişime geçin.
