Новости и события

Из чего состоит линия для мойки и переработки полиэтиленовой пленки

Процесс переработки на линии мойки полиэтиленовой пленки включает несколько важных этапов, обеспечивающих эффективную переработку пластиковых материалов. Эти этапы включают:

Линия для мойки и переработки полиэтиленовой пленки

Рабочий процесс

Процесс переработки на линии мойки полиэтиленовой пленки включает несколько важных этапов, обеспечивающих эффективную переработку пластиковых материалов. Эти этапы включают:

Сортировка

Измельчение

Дробление

Мойка

Сушка

Сортировка: Процесс начинается с сортировки пластикового материала. Компания по переработке сначала сортирует пластиковые материалы. Различные виды пластика отделяются и прессуются в кипы. Затем эти кипы отправляются на следующий этап глубокой переработки. Эта первичная сортировка необходима для обеспечения эффективности процесса переработки и правильной обработки различных типов пластика.

Измельчение: После сортировки пластиковые материалы измельчаются. Измельчение — это процесс нарезки пластика на более мелкие кусочки, что облегчает обращение с ним и его обработку на последующих этапах. Этот шаг имеет решающее значение для уменьшения размера пластиковых материалов, что помогает повысить эффективность процессов дробления и мойки.

Применимые материалы

Линия для мойки и переработки полиэтиленовой пленки предназначена для обработки различных видов пластиковых материалов, включая:

Сельскохозяйственную пленку из ПЭНП

Стрейч-пленка из ЛПЭНП

Полипропиленовые тканые мешки

Полипропиленовые биг-бэги (Jumbo bags)

Эти материалы широко используются в сельском хозяйстве, упаковке и промышленном применении, что делает их важными объектами для переработки.

Показатели конечного промытого материала

Конечный промытый материал, полученный на линии переработки, обладает следующими характеристиками:

Диапазон производительности: 300 кг/ч - 2000 кг/ч

Влажность: 3% - 5%

Эти показатели важны для обеспечения высокого качества переработанного материала и его соответствия отраслевым стандартам для дальнейшей обработки или использования.

Основные секции линии мойки ПП/ПЭ пленки

Линия для мойки и переработки полиэтиленовой пленки состоит из нескольких основных секций, каждая из которых выполняет определенные функции и обладает характеристиками, обеспечивающими эффективную переработку пластиковых материалов.

Ленточный конвейер:

Ленточный конвейер является первой секцией линии переработки. Он обладает следующими характеристиками:

Высота: Регулируемая

Управление: Частотное регулирование

Оснащен пылезащитной лентой

Металлодетектор в качестве опции для обнаружения металлов

Функция: Ленточный конвейер используется для подачи отходов пластика на следующий этап процесса переработки. Регулируемая высота и частотное управление обеспечивают эффективную работу конвейера, а пылезащитная лента и опциональный металлодетектор повышают производительность и безопасность.

Дробилка (мокрое дробление):

Дробилка является критически важным компонентом линии переработки со следующими характеристиками:

  • Материал ножей: SKD-11 (D2)
  • Рама ножей: Доступна в V-образной и крестообразной конфигурации
  • Ротор: Закаленный для прочности и долговечности
  • Метод дробления: Мокрое дробление для уменьшения износа ножей и увеличения производительности
  • Подшипники: Используются подшипники всемирно известного бренда SKF
  • Функция: Дробилка нарезает длинные и крупные пластиковые материалы на мелкие хлопья. Мокрое дробление более эффективно, так как оно снижает износ ножей и увеличивает производительность. Использование высококачественных материалов и подшипников гарантирует эффективную работу дробилки и длительный срок службы.
  • Высокоскоростная фрикционная мойка:

Высокоскоростная фрикционная мойка необходима для очистки пластиковых хлопьев. Ее характеристики включают:

  • Ротор: Динамически сбалансирован
  • Сетка: Изготовлена из нержавеющей стали 304
  • Подключение воды: Трубопроводная система для орошения сетки

Функция: Высокоскоростная фрикционная мойка имеет решающее значение для линии мойки пластика. Обычно она устанавливается до или после ванны флотации для различных целей. При установке перед флотационной мойкой она уменьшает количество грязи, попадающей в ванну, и поддерживает чистоту воды. При установке после флотационной мойки она помогает улучшить и контролировать содержание влаги в конечных хлопьях пленки.

Ванна флотации (разделения):

Ванна флотации используется для тщательной мойки пластиковых материалов. Ее характеристики включают:

  • Материал: Изготовлен из нержавеющей стали 304 с толщиной стенки 3 мм
  • Регулировка скорости: Управление с помощью инвертора
  • Конструкция: Конический слив грязи с клапанной заслонкой для легкого дренажа

Функция: Этот резервуар погружает и промывает загрязненные пластиковые материалы путем трения. Доступны различные конструкции флотационных ванн для пластика, такие как 3-вальные флотационные ванны, 4-вальные моечные ванны и резервуары для горячей мойки пластика. Коническая конструкция слива грязи обеспечивает легкое удаление осадка, повышая эффективность работы резервуара.

Отжимная машина:

Отжимная машина предназначена для снижения содержания влаги в промытых пластиковых материалах. Ее особенности включают:

  • Шум: Низкий уровень шума при работе
  • Занимаемая площадь: Компактные размеры при низком энергопотреблении
  • Материал: Шнек/цилиндр изготовлены из стали 38 CrMoA1A с азотированием для длительного срока службы
  • Пресс-формы: Независимые матрицы для ПП/ПЭ для легкой замены
  • Влажность: Конечное содержание влаги ниже 3%, что идеально подходит для последующей грануляции
  • Регулировка скорости: Управление с помощью инвертора
  • Функция: Отжимная машина использует новейшую конструкцию шнека/цилиндра для снижения содержания влаги до уровня ниже 3%, что позволяет экономить электроэнергию и увеличивать производительность. Низкий уровень шума и компактные размеры делают ее эффективным и удобным компонентом линии переработки.
  • Центробежная сушилка:

Центробежная сушилка используется для дополнительной сушки пластиковых хлопьев. Ее особенности включают:

  • Скорость: 1500 об/мин
  • Сито: Восьмиугольная конструкция для снижения влажности
  • Ротор: Конструкция с фрикционными блоками для легкой замены и повышенного усилия
  • Очиститель: Воздушно-сетчатый очиститель
  • Фильтрация: Система фильтрации для сбора воды и порошка
  • Функция: Высокоскоростной ротор улучшает качество сушки за счет использования центробежной силы. Специальная конструкция ротора и сита максимально эффективно удаляет влагу из пленки. Сушилка оснащена двойным электрическим нагревом с трубами, что повышает эффективность сушки.

Резюме

Конструкция линии мойки ПЭНП-пленки является гибкой и может быть адаптирована в соответствии с конкретными характеристиками перерабатываемых материалов. Retech может спроектировать линию переработки с учетом ваших потребностей, гарантируя эффективность процесса и соответствие конечных переработанных материалов отраслевым стандартам.

Такой комплексный подход гарантирует, что линия мойки и переработки ПЭ-пленки будет эффективной, экономичной и способной производить высококачественное вторичное пластиковое сырье.

Эта статья перенесена из технического архива Retech и сохраняет свой исходный URL.

ОБ ЭТОМ ОБНОВЛЕНИИ

Опубликовано Команда маркетинга и коммуникаций Retech

Команда маркетинга и коммуникаций Retech публикует официальные новости компании, информацию о выставках, обновления с производства, этапы реализации проектов и анонсы продукции.

По техническим вопросам, касающимся систем переработки пластика, пожалуйста, обращайтесь в наш инженерный отдел.

Напишите нам Позвоните нам