Propriétés du polyéthylène basse densité (PEBD)

1. Introduction au PEBD

Le polyéthylène basse densité (PEBD), également appelé polyéthylène haute pression, est une matière plastique adaptée à divers procédés de moulage thermoplastique et dotée d'une bonne aptitude à la transformation.

1. Performance du PEBD

Après chauffage du PEBD, à mesure que la température augmente, la cristallisation diminue progressivement, la partie cristalline disparaît complètement et le polyéthylène fond. La température à ce stade est le point de fusion. À mesure que la densité du polyéthylène augmente, le point de fusion augmente également avec la cristallinité. Par conséquent, les polyéthylènes de densités différentes ont des points de fusion différents. Le point de fusion du PEBDL est de 120 à 125 °C, se situant entre celui du PEBD haute pression et celui du PEHD.

Le point de fusion du PEBDL comonomère varie en fonction de l'augmentation ou de la diminution des atomes de carbone de son comonomère. Le point de fusion augmente avec le nombre d'atomes de carbone. Comme le PEBDL possède un point de fusion plus élevé que le PEBD haute pression, les produits moulés peuvent être démoulés rapidement et proprement à une température plus élevée. Le film PEBD présente une résistance élevée au thermoscellage. La fluidité du PEBD lors de l'augmentation de la température et les changements lors de l'augmentation de la charge sont principalement influencés par le poids moléculaire.

Comme il est plus facile de mesurer l'indice de fluidité du polyéthylène que son poids moléculaire, les caractéristiques de poids moléculaire du polyéthylène sont généralement exprimées par l'indice de fusion (MI) ou l'indice de fluidité (MFI). À l'état fondu, la viscosité du PEBD est fonction du poids moléculaire, augmentant avec celui-ci. Pour un même poids moléculaire, la viscosité à l'état fondu diminue à mesure que la température augmente. La densité du PEBD présente une ténacité différente à température normale.

Le PEBD à basse température possède naturellement une bonne ténacité et une faible température de fragilisation, ce qui est lié au poids moléculaire. Le poids moléculaire du PEBD augmente et la température diminue, atteignant une valeur de -140 °C. À poids moléculaire égal, la viscosité à l'état fondu du PEBDL à structure linéaire et du PEHD est supérieure à celle du PEBD à structure non linéaire. Lorsque l'indice de fluidité est identique, la viscosité à l'état fondu du PEBD est nettement inférieure à celle du PEBDL et du PEHD. La fluidité à l'état fondu du premier lors de la transformation est manifestement meilleure que celle des deux autres. La charge sur la vis est faible et la valeur calorifique est également réduite.

1. Méthode de transformation

Les grades de PEBD peuvent répondre aux exigences de la plupart des technologies de transformation des thermoplastiques, notamment : le soufflage de film, l'extrusion de film, l'enduction par extrusion, le gainage de fils et câbles, le moulage par injection et le moulage par soufflage.

4. Principales applications

Les principales utilisations du PEBD sont les produits en film, tels que les films agricoles, les films de paillage, les films pour serres maraîchères, etc. ; les films d'emballage pour bonbons, légumes, produits surgelés, etc. ; les films soufflés pour l'emballage de liquides (lait, sauce soja, jus de fruits, tofu, lait de soja) ; les sacs d'emballage lourds, les films d'emballage rétractables, les films élastiques, les films de doublure ; les films de construction, les films d'emballage industriel général et les sacs alimentaires, etc.

Le PEBD est également utilisé dans les produits moulés par injection, tels que les petits contenants, les couvercles, les articles du quotidien, les fleurs en plastique, les contenants moulés par injection-étirage-soufflage, le matériel médical, les matériaux d'emballage pharmaceutique et alimentaire. Il est utilisé pour les tuyaux extrudés, les plaques, les revêtements de fils et câbles, les profilés spéciaux, le thermoformage et d'autres produits ; les produits creux moulés par soufflage, tels que les contenants alimentaires incluant les produits laitiers et les confitures, les médicaments, les cosmétiques, les contenants de produits chimiques, les réservoirs et autres panneaux en plastique calcique, les mousses plastiques, etc. Le rotomoulage est principalement utilisé pour les grands contenants et les réservoirs de stockage.

1. Avantages et inconvénients du PEBD

(1) Avantages

Le polyéthylène basse densité est la variété la plus légère parmi les résines de polyéthylène. Comparé au polyéthylène haute densité, sa cristallinité (55 % à 65 %) et son point de ramollissement (90 à 100 °C) sont plus faibles ; il présente une bonne flexibilité, extensibilité, transparence, résistance au froid et aptitude à la transformation ; sa stabilité chimique est meilleure, il résiste aux solutions aqueuses acides, alcalines et salines ; il offre une bonne isolation électrique et une bonne perméabilité à l'air ; il présente une faible absorption d'eau et est facile à brûler. Il est de nature souple et possède une bonne extensibilité, une bonne isolation électrique, une bonne stabilité chimique, de bonnes performances de transformation et une bonne résistance aux basses températures (peut supporter -70 °C).

(2) Inconvénients

L'inconvénient est que sa résistance mécanique, sa barrière à l'humidité, sa barrière aux gaz et sa résistance aux solvants sont médiocres. La structure n'est pas assez régulière, la cristallinité (55 %-65 %) est faible et le point de fusion de cristallisation (108-126 °C) est également bas. Sa résistance mécanique est inférieure à celle du polyéthylène haute densité, et son coefficient anti-infiltration, sa résistance à la chaleur et sa résistance au vieillissement solaire sont faibles. Il est facile à vieillir, à décomposer et à décolorer sous la lumière du soleil ou à haute température, ce qui entraîne une diminution des performances. Par conséquent, le polyéthylène basse densité est additivé lors de la fabrication de rouleaux plastiques. Des antioxydants et des absorbeurs d'UV sont ajoutés pour corriger ses défauts.

• 6. Méthode d'identification :
• Identification sensorielle : doux au toucher : blanc et transparent, mais avec une transparence moyenne.
• Identification par combustion : la partie supérieure de la flamme est jaune et la partie inférieure est bleue ; il ne dégage pas de fumée lors de la combustion, a une odeur de paraffine, fond et goutte, et est facile à étirer.